提高合金鋼棒線材連軋水平

采用新工藝 提高合金鋼棒線材連軋水平
當(dāng)前，我國(guó)軋鋼技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)是繼續(xù)堅(jiān)持品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的方針，樹(shù)立精品意識(shí)，努力開(kāi)發(fā)市場(chǎng)急需的高附加值產(chǎn)品，把主要精力放在產(chǎn)品更新?lián)Q代和以產(chǎn)頂進(jìn)上。因此采用下列新技術(shù)、新工藝改造現(xiàn)有合金鋼生產(chǎn)線，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，已成為合金鋼棒線材生產(chǎn)廠家所關(guān)注的問(wèn)題。
?? 單一孔型軋制和“自由尺寸”軋制技術(shù)
??? 配置有減定徑機(jī)組的棒線材生產(chǎn)線，一般采用成品都從減定徑機(jī)組軋出。更換規(guī)格時(shí)，只需調(diào)整或更換減定徑機(jī)的軋輥和孔型，其上游軋機(jī)依次空過(guò)，實(shí)現(xiàn)單一孔型系統(tǒng)軋制。
??? 單一孔型軋制的主要特點(diǎn)如下：更換產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，減定徑機(jī)上游軋機(jī)空過(guò)，不需要調(diào)整，只對(duì)減定徑機(jī)進(jìn)行調(diào)整，更換規(guī)格時(shí)間短，效率高；所有規(guī)格都從減定徑機(jī)軋出產(chǎn)品精度高；導(dǎo)衛(wèi)和生產(chǎn)備件少，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
??? “自由尺寸”軋制：當(dāng)采用減定徑機(jī)軋制時(shí)，僅通過(guò)調(diào)整減定徑機(jī)的輥縫，而不需要其它軋機(jī)作任何變化，就可以生產(chǎn)相鄰規(guī)格產(chǎn)品，這樣可大大縮短更換產(chǎn)品規(guī)格時(shí)的停機(jī)時(shí)間。對(duì)于KOCKS三輥軋機(jī)，產(chǎn)品直徑調(diào)整范圍達(dá)到產(chǎn)品名義直徑的9%，對(duì)于線材TEKISUN減定徑機(jī)，“自由軋制”尺寸范圍達(dá)±0.3mm。
??? “自由尺寸”軋制的特點(diǎn)如下：大大減少孔型的數(shù)量和機(jī)架更換的次數(shù)；減少備用軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的數(shù)量；軋機(jī)生產(chǎn)率得到很大提高；繼續(xù)保持較高的產(chǎn)品精度。
??? 單一孔型軋制和“自由尺寸”軋制技術(shù)都是從工藝操作方面改進(jìn)和提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，適合合金鋼多品種生產(chǎn)的需要，可供實(shí)際生產(chǎn)借鑒。

??? 精密軋制技術(shù)
??? 棒線材減定徑機(jī)組作為合金鋼在線尺寸精度控制的精密軋制技術(shù)，也越來(lái)越受到更多廠家的重視，其主要特點(diǎn)如下：產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量好；自由尺寸軋制；單一孔型系統(tǒng)，容易操作。實(shí)現(xiàn)控制軋制。
??? 棒材減定徑機(jī)組通常為3~5架，前幾架軋機(jī)起延伸變形作用，后2架軋機(jī)起定徑作用。4機(jī)架軋機(jī)的孔型為橢-圓-圓-圓系統(tǒng)。使用減定徑機(jī)組后，產(chǎn)品的尺寸公差可以控制在±0.1mm內(nèi)，甚至達(dá)到±0.5mm，橢圓度控制在60~80%內(nèi)，這樣可以達(dá)到二次冷加工中達(dá)到的公差值，因此可以省略或簡(jiǎn)化一些機(jī)械加工工序。
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?? 連鑄坯熱送熱裝技術(shù)
??? 連鑄坯熱送熱裝工藝具有節(jié)能降耗、提高加熱爐產(chǎn)量、降低二次燒損、減少鋼坯庫(kù)存量和堆存面積、縮短生產(chǎn)周期等優(yōu)點(diǎn)，所以，熱送熱裝工藝也是合金鋼軋機(jī)建設(shè)考慮的課題之一。
??? 現(xiàn)在新建的很多鋼廠都采用了煉鋼-精煉-連鑄-軋鋼緊湊式布置生產(chǎn)工藝，軋鋼與連鑄間通過(guò)熱送輥道、提升裝置及保溫輸送輥道，直接熱送熱裝，這在一般棒線材生產(chǎn)線中已成為共同的實(shí)踐。

??? 直條棒材在線緩冷技術(shù)

??? 在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)車間中，有一種新穎的直材在線緩冷技術(shù)。該技術(shù)是在軋件上冷床時(shí)用較短的倍尺長(zhǎng)度，然后快速通過(guò)冷床后由冷剪或砂輪鋸定尺分段，直接由設(shè)在定尺機(jī)后的緩冷收集箱收集緩和冷。
??? 根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)果，在入冷床軋件溫度為950℃，定尺長(zhǎng)度6.0m，倍尺長(zhǎng)度36.0m的情況下，直徑≥20mm棒材進(jìn)緩冷箱軋件溫度可保持在~470℃，即可滿足馬氏體棒材緩冷的要求。
??? 直條棒材在線刷毛刺技術(shù)
??? 由砂輪機(jī)定尺分段后，成品棒材的兩端頭都留有金屬飛刺，給打捆成型和后續(xù)精整工序等都帶來(lái)很大的不便。在線去除毛刺，達(dá)到捆形外觀整齊美觀，簡(jiǎn)化其后精整工序，對(duì)提高棒材包裝質(zhì)量是很有益的。
??? 去毛刺是在橫移輸送臺(tái)架上設(shè)置的去毛刺機(jī)進(jìn)行的，根據(jù)棒材直徑大小，采用兩種去毛刺工藝。
??? 直徑≤25mm的棒材：定尺材由輸送鏈成排地送到去毛刺位置，然后對(duì)齊輥道把軋件在去毛刺機(jī)頭對(duì)齊，之后壓緊鏈下降壓住棒材，鏈子運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)棒材轉(zhuǎn)動(dòng)，棒材的頭部在鋼絲刷上磨擦，去除毛刺，得到光滑的頭部形狀。當(dāng)一端毛刺去除后，成層棒材移出第一個(gè)去毛刺位置到對(duì)齊輥道處，使另一端對(duì)齊并去毛刺。直徑≥25mm的棒材：定尺材由輸送鏈成排地送到單根棒材分離處，然后由步進(jìn)機(jī)構(gòu)送至去毛刺位置，對(duì)齊輥道在去毛刺機(jī)處對(duì)齊，壓緊裝置壓緊棒材，去毛刺機(jī)頭旋轉(zhuǎn)，棒材頭部在鋼絲刷上磨擦，去除毛刺，得到光滑的頭部形狀。一端毛刺去除后，步進(jìn)機(jī)構(gòu)移出第一個(gè)去毛刺位置到對(duì)齊輥道處，使另一端對(duì)齊并去毛刺。兩端都去毛刺后的棒材由鏈?zhǔn)较蚯耙苿?dòng)至收集打捆。
??? 大規(guī)格去毛刺機(jī)為一帶三個(gè)鋼刷頭的裝置，同時(shí)可對(duì)三根軋件去毛刺（小規(guī)格去毛刺機(jī)為一帶鋼刷頭裝置）。毛刷頭部可以徑向調(diào)整，整個(gè)去毛刺機(jī)可以橫向移動(dòng)，當(dāng)不用時(shí)，可以移出在線位置，成層棒材可以繼續(xù)輸送進(jìn)行收集操作。合金彈簧
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??? 奧氏體不銹鋼盤卷在線環(huán)型爐固溶處理
??? 為充分利用軋制余熱，節(jié)省離線固溶處理二次加熱的能耗，降低生產(chǎn)成本，并得到良好固溶狀態(tài)的奧氏體不銹鋼盤卷，設(shè)置在線環(huán)型爐處理工藝。環(huán)型熱處理爐能力應(yīng)與軋機(jī)生產(chǎn)能力相匹配。環(huán)型爐固溶熱處理工藝過(guò)程為：收集好的熱態(tài)奧氏體不銹鋼線材盤卷或卷取好的大盤卷由輸送裝置送到環(huán)型爐裝料機(jī)上，裝料機(jī)把盤卷送入環(huán)型爐中。盤卷在環(huán)型爐中進(jìn)行加熱、保溫至1050℃~1080℃，之后由卸卷機(jī)取出，送往設(shè)在出爐口側(cè)的循環(huán)冷卻水箱中進(jìn)行淬火固溶處理。出水箱后盤卷溫度≤100℃，然后由輸送裝置送往P&F線進(jìn)行打捆收集。
? 線材在線散卷固溶處理

??? 對(duì)于最終使用質(zhì)量要求不是很嚴(yán)格的奧氏體不銹鋼，如彈簧、鋼繩和一些要求強(qiáng)度高而韌性不是很高的場(chǎng)合，及作為最終熱處理的預(yù)處理工序，都可直接利用軋制余熱進(jìn)行在線散卷固溶處理，以節(jié)省能耗，降低生產(chǎn)成本。高溫彈簧
??? 散卷固溶處理方式為在擺動(dòng)段輥道后的輥道上下方各設(shè)置一段高壓水噴嘴或冷卻水槽，長(zhǎng)度~10m，當(dāng)線圈進(jìn)入水冷段后，噴嘴同時(shí)噴水或進(jìn)水槽，使奧氏體線圈快速冷卻而達(dá)到固溶的要求。固溶后的冷卻水在輥道下方收集后由泵提升送至水處理站循環(huán)使用。