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彈簧鋼的來源

發(fā)布時(shí)間:2010/3/24

彈簧鋼的來源
鋼的源頭是鐵礦砂,即鐵元素(Fe)在自然界中的存在形式,純粹的鐵在自然界中是不存在的,鐵礦砂主要分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦三種,這些都是鐵的氧化物,不同之處在于它們的氧化方式。鐵礦砂中的含鐵量越高越好,理論上鐵礦砂中的最高含鐵量在72%左右,含鐵量在60%以上稱為富鐵礦。鐵礦砂先在熔爐內(nèi)還原成鐵(銑鐵),再送入煉鋼爐內(nèi)脫碳精煉成鋼,廢鋼也可在煉鋼爐熔煉再生。一般鋼鐵依使用用途制成性質(zhì)、形狀各異的商品,既所謂的鋼鐵制品。通常鋼鐵制品是將鐵礦石還原,熔解成銑鐵(煉銑),銑鐵精煉成鋼(煉鋼),鋼再軋延、加工后制成各種鋼鐵制品,廣義的鋼鐵制品包含鑄鐵、鑄鋼、鍛造鋼品及鋼材加工的制品。
??? 煉銑
??? 鐵礦砂在熔爐(高爐)中提煉成鐵的過程稱為煉銑。熔爐外部由鋼板鑄造而成,內(nèi)部襯耐火磚。高度20~30m,爐徑6~8m形狀的爐稱為高爐(銑鐵日產(chǎn)超過一萬噸的大型高爐爐床直徑13~14m,爐高100m以上)。煉銑時(shí),自高爐上方將鐵礦砂、焦炭、石灰石等交互投入,熱風(fēng)爐加熱過的空氣由高爐下部風(fēng)口吹入,爐內(nèi)焦炭燃燒生成1500。C高溫,產(chǎn)生一氧化碳(CO)爐氣自爐中上升,一氧化碳把鐵礦砂還原;煉成的銑鐵自爐下方出銑口流出,由混銑爐暫貯并運(yùn)到煉鋼工場(chǎng),或用盛桶裝熔銑注入形狀似豬槽的鑄模內(nèi)。
??? 煉鋼
??? 高爐熔出的銑鐵碳含量高(C含量3%以上),硅(Si)、磷(P)、硫(S)等不純物多,產(chǎn)品既硬且脆。把雜質(zhì)減低煉成強(qiáng)韌性質(zhì)的鋼制品,此過程稱為煉鋼。煉鋼原料除銑鐵、廢鋼外,還有去除不純物用的熔劑,生石灰、螢石,脫氧劑合金鐵等,使鋼的品質(zhì)提高。煉鋼方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐、平爐三種,隨煉鋼爐種類不同使用的原料各異,轉(zhuǎn)爐用以熔銑,電爐以廢鋼為主原料,平爐使用銑鐵和廢鋼。合金鋼彈簧
??? 煉鋼法
??? 電爐煉鋼法電氣爐如鍋?zhàn)有螤?,由爐蓋、爐壁、爐床三部分構(gòu)成,外側(cè)是厚鐵板制成,內(nèi)側(cè)有冷卻水管,爐床筑耐火磚與耐火材料,爐體可以前后傾動(dòng),爐蓋中央有電極垂直插入,可自動(dòng)調(diào)整升降,電極的弧光高熱溶解廢鋼,進(jìn)行氧化、還原精煉成優(yōu)質(zhì)鋼品,電氣爐又有直流(DC)與交流(AC)兩種,直流電爐使用電極一支,交流電爐三支,所以直流電爐電極單位耗用量較低,溶解熱效率較好,噪音低。
??? 轉(zhuǎn)爐煉鋼法:轉(zhuǎn)爐以熔銑為主原料,精煉時(shí)間短,幾乎不需燃料,可降低成本,高爐溶解的熔銑置入轉(zhuǎn)爐后吹入高壓氧氣,將銑鐵中的碳素與其它不純物氧化燃燒去除,可提煉出純度高的鋼,吹氧方式有頂吹、底吹、頂?shù)状等N。不銹鋼彈簧
??? 平爐煉鋼法:平爐是平船底形狀的反射爐,加入銑鐵、廢鋼、石灰石用燃料加熱溶解,以氧氣或氧化鐵把銑鐵中的碳(C)和硅(Si)磷(P)等氧化去除,精煉完成加入硅鐵、錳鐵、鋁去除鋼液中的氧氣、氮?dú)?,煉鋼時(shí)間較長(zhǎng)。近年此法逐漸消失被轉(zhuǎn)爐取代。連續(xù)鑄造:熔鋼不能直接作軋延,必須造塊(現(xiàn)已幾乎消失)或由連續(xù)鑄造方式作成扁鋼胚、大綱胚、小鋼胚等半成品,連鑄設(shè)備有垂直形、彎曲形、水平形式,設(shè)備有分鋼槽、銅模、冷卻裝置、矯直機(jī)、引拔機(jī)、切斷裝置等,鋼液由盛鋼桶流出熔鋼到分鋼槽,依模型鑄成制品,可以冷卻后再加熱軋延,連鑄后不等冷卻直接軋延的方法已被采用,能節(jié)省能源降低成本。