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金屬材料訂購相關(guān)名詞
發(fā)布時間：2010/6/20
金屬材料訂購相關(guān)名詞
1. 材料名稱: 定購材料的確切稱呼。有些材料的名稱很容易混淆，如一般用途低碳鋼絲和低碳碳結(jié)鋼絲名稱很相似，但它們的質(zhì)量、用途、價格卻不同。
2. 品種 : 材料化學(xué)成分、用途、外形、生產(chǎn)工藝、熱處理等不同的產(chǎn)品。
3. 規(guī)格 : 同一品種或同一型號產(chǎn)品的不同尺寸，通常以截面主要部位公稱尺寸表示。
4. 公稱尺寸: 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，也是生產(chǎn)過程中希望得到的理想尺寸。
5. 實際尺寸: 材料在生產(chǎn)過程中實際得到的尺寸。
6. 尺寸偏差: 實際尺寸與公稱尺寸的差值。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許存在的尺寸偏差，稱為允許偏差。簡稱偏差。
7. 精度等級: 標(biāo)準(zhǔn)中按尺寸允許偏差分的等級。精度等級越高，尺寸允許偏差越小。定購金屬材料時，應(yīng)寫明所需的尺寸偏差或精度等級。
8. 通常長度: 又稱不定尺長度，要求金屬材料的交貨長度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長度范圍內(nèi)，而不要求某一具體尺寸的長度。
9. 定尺長度: 按訂貨要求切成固定尺寸的長度(板材的定尺是指寬度和長度)，例如定尺為5m，則交貨的一批材料其長度均為5m。
10.倍尺長度: 按需方要求的單倍尺長度切成整數(shù)倍的長度。
11. 短尺: 小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不定尺長度下限，但不小于允許的最小長度的長度。例如，熱軋優(yōu)質(zhì)圓鋼通常長度為2～6m，最小允許長度為1.5m，則長度為1.5～2m的就是短尺。按通常 長度交貨的金屬材料，允許搭配一定比例的短尺。
12. 技術(shù)條件: 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定產(chǎn)品達(dá)到的各項性能指標(biāo)和質(zhì)量要求，如牌號、表面質(zhì)量、物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、工藝性能、內(nèi)部組織、交貨狀態(tài)等。有時還包括一些供參考 的性能指標(biāo)。牌號是技術(shù)條件中的首要內(nèi)容，同一牌號的材料可能有不同的保證條件、交貨 狀態(tài)、使用加工類別、質(zhì)量級別等。
13. 牌號: 是用來識別產(chǎn)品名稱、符號、代碼或它們的組合。鋼的牌號稱為鋼號，是對每一具體的鋼所取的名稱。在過去的標(biāo)準(zhǔn)中，常把用漢字表示的名稱稱為牌號，用漢語拼音字 母、元素符合表示的稱為代號。在現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)中已不再用漢字來表示牌號了。因此，鋼號與 牌號也就合而為一了。
14. 材質(zhì): 通常是指鋼材的鋼種與質(zhì)量，實際工作中，一般泛指鋼的牌號。
15. 保證條件: 按照金屬材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，生產(chǎn)廠應(yīng)該進(jìn)行檢驗并保證檢驗結(jié)果符合規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)。
16. 交貨狀態(tài): 金屬彈簧材料最終塑性變形加工方法或最終處理狀態(tài)。最終塑性變形加工方法也可理解為不經(jīng)熱處理交貨的狀態(tài)，如熱軋(鍛)、冷拉(軋)狀態(tài)等；最終熱處理狀態(tài)有正火 、退火、高溫回火、調(diào)質(zhì)及固溶處理等。交貨狀態(tài)直接影響材料的性能和使用，正確選擇交 貨狀態(tài)對使用單位的進(jìn)一步加工、處理、確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本都有十分重要的意義，訂 購材料時，必須在貨單、合同等單據(jù)上注明要求何種交貨狀態(tài)。
17. 熱軋(鍛)狀態(tài):金屬材料在熱軋或熱鍛后不再進(jìn)行專門的熱處理，冷卻后直接交貨的 狀態(tài)。熱軋(鍛)的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋(鍛)狀態(tài) 相當(dāng)于正火處理。熱軋(鍛)狀態(tài)交貨的金屬材料，由于表面覆蓋有一層氧化膜，因而具有一 定的耐蝕性，儲運(yùn)保管的要求不像冷拉(軋)交貨的材料那樣嚴(yán)格，如大、中型型鋼、中厚鋼 板可以在露天貨場或經(jīng)苫蓋后存放。
18. 冷拉(軋)狀態(tài):金屬材料在冷拉或冷軋后不再進(jìn)行專門的熱處理而直接交貨的狀態(tài)。與熱軋(鍛)狀態(tài)相 比，冷拉(軋)狀態(tài)的金屬材料尺寸精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度低，并有較高的力學(xué)性 能。但易遭受腐蝕或生銹，其包裝、儲運(yùn)都有較嚴(yán)格的要求，需在庫房內(nèi)保管，并應(yīng)注意庫 房內(nèi)的溫濕度控制。
19. 退火(燜火)狀態(tài) : 金屬材料在出廠前經(jīng)退火熱處理的狀態(tài)。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，并為后道工序做好組織和性能上的準(zhǔn)備。
20. 正火狀態(tài): 金屬材料在出廠前經(jīng)正火熱處理的狀態(tài)。與熱軋(鍛)相比，由于其溫度控制較為嚴(yán)格，因而金屬的組織、性能較為均勻；與退火相比，由于正火冷卻速度較快，因 而晶粒細(xì)化，有較高的力學(xué)性能，并能消除鋼的某些組織缺陷。
21. 高溫回火狀態(tài): 金屬材料在出廠前經(jīng)高溫回火熱處理的狀態(tài)。高溫回火的回火溫度較高，有利于徹底消除內(nèi)應(yīng)力，提高金屬的塑性和韌性。
22. 固溶處理狀態(tài): 金屬材料在出廠前經(jīng)固溶熱處理的狀態(tài)。固溶處理主要適用于奧氏體型不銹鋼，以獲得單相奧氏體組織，提高鋼的塑性和韌性，為進(jìn)一步冷加工創(chuàng)造條件；也可 為不銹鋼進(jìn)一步沉淀硬化或有色金屬的時效處理作組織準(zhǔn)備。
23. 自由加工狀態(tài):在成型過程中，對于加工硬化或熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品的狀態(tài)，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作保證。
24. 加工硬化狀態(tài):金屬材料在冷加工后不再進(jìn)行專門的熱處理而直接交貨的狀態(tài)。適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的有色金屬產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強(qiáng)度有 所降低的附加熱處理。
25. 淬火狀態(tài): 金屬材料在出廠前經(jīng)淬火熱處理的狀態(tài)。對于有色金屬，淬火目的主要是為了獲得單相組織，為進(jìn)一步冷加工或時效處理作組織準(zhǔn)備。
26. 淬火——自然時效狀態(tài):金屬材料在出廠前經(jīng)淬火——自然時效熱處理的狀態(tài)。
27. 淬火——人工時效狀態(tài):金屬材料在出廠前經(jīng)淬火——人工時效熱處理的狀態(tài)。
28. 標(biāo)志 : 為了便于金屬彈簧材料的管理，避免混亂，防止造成使用事故，在材料或包裝上標(biāo)出牌號、批號、狀態(tài)、規(guī)格、生產(chǎn)廠代號等，統(tǒng)稱為標(biāo)志。標(biāo)識方法主要有涂色、打印、掛 牌等。
29. 質(zhì)量證明書: 生產(chǎn)企業(yè)對每批交貨產(chǎn)品檢驗合格附的證明材料。其內(nèi)容按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定，一般包括材料名稱、牌號、規(guī)格、質(zhì)量等級、合同和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部檢驗 項目的檢驗結(jié)果、合同號、標(biāo)準(zhǔn)號、檢驗批號、交貨件數(shù)、重量等。質(zhì)量證明書是供方對該 批產(chǎn)品檢驗結(jié)果的確認(rèn)和保證，也是需方進(jìn)行復(fù)驗和使用的依據(jù)。是購銷活動中重要的技術(shù) 文件，不僅生產(chǎn)廠出廠時應(yīng)提供質(zhì)量證明書，在銷售或發(fā)出材料時，也必須隨料發(fā)出質(zhì)量證明書或其抄件。
1. 材料名稱: 定購材料的確切稱呼。有些材料的名稱很容易混淆，如一般用途低碳鋼絲和低碳碳結(jié)鋼絲名稱很相似，但它們的質(zhì)量、用途、價格卻不同。
2. 品種 : 材料化學(xué)成分、用途、外形、生產(chǎn)工藝、熱處理等不同的產(chǎn)品。
3. 規(guī)格 : 同一品種或同一型號產(chǎn)品的不同尺寸，通常以截面主要部位公稱尺寸表示。
4. 公稱尺寸: 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，也是生產(chǎn)過程中希望得到的理想尺寸。
5. 實際尺寸: 材料在生產(chǎn)過程中實際得到的尺寸。
6. 尺寸偏差: 實際尺寸與公稱尺寸的差值。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許存在的尺寸偏差，稱為允許偏差。簡稱偏差。
7. 精度等級: 標(biāo)準(zhǔn)中按尺寸允許偏差分的等級。精度等級越高，尺寸允許偏差越小。定購金屬材料時，應(yīng)寫明所需的尺寸偏差或精度等級。
8. 通常長度: 又稱不定尺長度，要求金屬材料的交貨長度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長度范圍內(nèi)，而不要求某一具體尺寸的長度。
9. 定尺長度: 按訂貨要求切成固定尺寸的長度(板材的定尺是指寬度和長度)，例如定尺為5m，則交貨的一批材料其長度均為5m。
10.倍尺長度: 按需方要求的單倍尺長度切成整數(shù)倍的長度。
11. 短尺: 小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不定尺長度下限，但不小于允許的最小長度的長度。例如，熱軋優(yōu)質(zhì)圓鋼通常長度為2～6m，最小允許長度為1.5m，則長度為1.5～2m的就是短尺。按通常 長度交貨的金屬材料，允許搭配一定比例的短尺。
12. 技術(shù)條件: 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定產(chǎn)品達(dá)到的各項性能指標(biāo)和質(zhì)量要求，如牌號、表面質(zhì)量、物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、工藝性能、內(nèi)部組織、交貨狀態(tài)等。有時還包括一些供參考 的性能指標(biāo)。牌號是技術(shù)條件中的首要內(nèi)容，同一牌號的材料可能有不同的保證條件、交貨 狀態(tài)、使用加工類別、質(zhì)量級別等。
13. 牌號: 是用來識別產(chǎn)品名稱、符號、代碼或它們的組合。鋼的牌號稱為鋼號，是對每一具體的鋼所取的名稱。在過去的標(biāo)準(zhǔn)中，常把用漢字表示的名稱稱為牌號，用漢語拼音字 母、元素符合表示的稱為代號。在現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)中已不再用漢字來表示牌號了。因此，鋼號與 牌號也就合而為一了。
14. 材質(zhì): 通常是指鋼材的鋼種與質(zhì)量，實際工作中，一般泛指鋼的牌號。
15. 保證條件: 按照金屬材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，生產(chǎn)廠應(yīng)該進(jìn)行檢驗并保證檢驗結(jié)果符合規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)。
16. 交貨狀態(tài): 金屬彈簧材料最終塑性變形加工方法或最終處理狀態(tài)。最終塑性變形加工方法也可理解為不經(jīng)熱處理交貨的狀態(tài)，如熱軋(鍛)、冷拉(軋)狀態(tài)等；最終熱處理狀態(tài)有正火 、退火、高溫回火、調(diào)質(zhì)及固溶處理等。交貨狀態(tài)直接影響材料的性能和使用，正確選擇交 貨狀態(tài)對使用單位的進(jìn)一步加工、處理、確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本都有十分重要的意義，訂 購材料時，必須在貨單、合同等單據(jù)上注明要求何種交貨狀態(tài)。
17. 熱軋(鍛)狀態(tài):金屬材料在熱軋或熱鍛后不再進(jìn)行專門的熱處理，冷卻后直接交貨的 狀態(tài)。熱軋(鍛)的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋(鍛)狀態(tài) 相當(dāng)于正火處理。熱軋(鍛)狀態(tài)交貨的金屬材料，由于表面覆蓋有一層氧化膜，因而具有一 定的耐蝕性，儲運(yùn)保管的要求不像冷拉(軋)交貨的材料那樣嚴(yán)格，如大、中型型鋼、中厚鋼 板可以在露天貨場或經(jīng)苫蓋后存放。
18. 冷拉(軋)狀態(tài):金屬材料在冷拉或冷軋后不再進(jìn)行專門的熱處理而直接交貨的狀態(tài)。與熱軋(鍛)狀態(tài)相 比，冷拉(軋)狀態(tài)的金屬材料尺寸精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度低，并有較高的力學(xué)性 能。但易遭受腐蝕或生銹，其包裝、儲運(yùn)都有較嚴(yán)格的要求，需在庫房內(nèi)保管，并應(yīng)注意庫 房內(nèi)的溫濕度控制。
19. 退火(燜火)狀態(tài) : 金屬材料在出廠前經(jīng)退火熱處理的狀態(tài)。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，并為后道工序做好組織和性能上的準(zhǔn)備。
20. 正火狀態(tài): 金屬材料在出廠前經(jīng)正火熱處理的狀態(tài)。與熱軋(鍛)相比，由于其溫度控制較為嚴(yán)格，因而金屬的組織、性能較為均勻；與退火相比，由于正火冷卻速度較快，因 而晶粒細(xì)化，有較高的力學(xué)性能，并能消除鋼的某些組織缺陷。
21. 高溫回火狀態(tài): 金屬材料在出廠前經(jīng)高溫回火熱處理的狀態(tài)。高溫回火的回火溫度較高，有利于徹底消除內(nèi)應(yīng)力，提高金屬的塑性和韌性。
22. 固溶處理狀態(tài): 金屬材料在出廠前經(jīng)固溶熱處理的狀態(tài)。固溶處理主要適用于奧氏體型不銹鋼，以獲得單相奧氏體組織，提高鋼的塑性和韌性，為進(jìn)一步冷加工創(chuàng)造條件；也可 為不銹鋼進(jìn)一步沉淀硬化或有色金屬的時效處理作組織準(zhǔn)備。
23. 自由加工狀態(tài):在成型過程中，對于加工硬化或熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品的狀態(tài)，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作保證。
24. 加工硬化狀態(tài):金屬材料在冷加工后不再進(jìn)行專門的熱處理而直接交貨的狀態(tài)。適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的有色金屬產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強(qiáng)度有 所降低的附加熱處理。
25. 淬火狀態(tài): 金屬材料在出廠前經(jīng)淬火熱處理的狀態(tài)。對于有色金屬，淬火目的主要是為了獲得單相組織，為進(jìn)一步冷加工或時效處理作組織準(zhǔn)備。
26. 淬火——自然時效狀態(tài):金屬材料在出廠前經(jīng)淬火——自然時效熱處理的狀態(tài)。
27. 淬火——人工時效狀態(tài):金屬材料在出廠前經(jīng)淬火——人工時效熱處理的狀態(tài)。
28. 標(biāo)志 : 為了便于金屬彈簧材料的管理，避免混亂，防止造成使用事故，在材料或包裝上標(biāo)出牌號、批號、狀態(tài)、規(guī)格、生產(chǎn)廠代號等，統(tǒng)稱為標(biāo)志。標(biāo)識方法主要有涂色、打印、掛 牌等。
29. 質(zhì)量證明書: 生產(chǎn)企業(yè)對每批交貨產(chǎn)品檢驗合格附的證明材料。其內(nèi)容按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定，一般包括材料名稱、牌號、規(guī)格、質(zhì)量等級、合同和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部檢驗 項目的檢驗結(jié)果、合同號、標(biāo)準(zhǔn)號、檢驗批號、交貨件數(shù)、重量等。質(zhì)量證明書是供方對該 批產(chǎn)品檢驗結(jié)果的確認(rèn)和保證，也是需方進(jìn)行復(fù)驗和使用的依據(jù)。是購銷活動中重要的技術(shù) 文件，不僅生產(chǎn)廠出廠時應(yīng)提供質(zhì)量證明書，在銷售或發(fā)出材料時，也必須隨料發(fā)出質(zhì)量證明書或其抄件。