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GB/T18983-2003油淬火-回火彈簧鋼(二)

發(fā)布時間:2010/6/30

表2.鋼絲直徑及允許偏差(單位:毫米)

公稱直徑?

允許偏差(±)?

公稱直徑?

允許偏差(±)?

TD?VD?

FD?

TD?FD?

VD?

0.50~0.80?

0.010?

0.015?

>5.50~7.00?

0.040?

>0.80~1.00?

0.015?

0.020?

>7.00~9.00?

0.045?

>1.00~1.80?

0.020?

0.025?

>9.00~10.00?

0.050?

>1.80~2.80?

0.025?

0.030?

>10.00~11.00?

0.070?

-?

>2.80~4.00?

0.030?

>11.00~14.50?

0.080?

-?

>4.00~5.50?

0.035?

>14.50~17.00?

0.090?

-?

5.1.3?不圓度不得大于尺寸允許偏差的一半。
5.1.4?當(dāng)需方對尺寸偏差有特殊要求時,應(yīng)在合同中注明。
5.2?外形?鋼絲外形應(yīng)規(guī)整,不得有影響使用的彎曲。
6?制造方法?鋼絲由盤條經(jīng)冷拉后進行淬火和回火制成。
7?技術(shù)要求?7.1化學(xué)成分?

7.1.1鋼絲用鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的要求。?

7.1.2根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明,可供應(yīng)其它牌號的鋼絲。?

7.1.3鋼絲用盤條化學(xué)成分的允許偏應(yīng)符合GB/T222的有關(guān)規(guī)定。?

表3.化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))

代號?

C?

Si?

Mn?

P最大?

S最大?

Cr?

V?

Cu最大?

FDC
TDC
VDC?

0.60~0.75?

0.10~0.35?

0.50~1.20?

0.030?

0.030?

-?

-?

0.20?

0.020?

0.020?

0.12?

FDCrV-A
TDCrV-A
VDCrV-A?

0.47~0.55?

0.10~0.40?

0.60~1.20?

0.030?

0.030?

0.80~1.10?

0.15~0.25?

0.20?

0.025?

0.025?

0.12?

FDCrV-B
TDCrV-B
VDCrV-B?

0.62~0.72?

0.15~0.30?

0.50~0.90?

0.030?

0.030?

0.40~0.60?

0.15~0.25?

0.20?

0.025?

0.025?

0.12?

FDSiMn
TDSiMn?

0.56~0.64?

1.50~2.00?

0.60~0.90?

0.035?

0.035?

-?

-?

0.25?

FDCrSi
TDCrSi
VDCrSi?

0.50~0.60?

1.20~1.60?

0.50~0.90?

0.030?

0.030?

0.50~0.80?

-?

0.20?

0.025?

0.025?

0.12?

7.2表面質(zhì)量
7.2.1鋼絲表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有對鋼絲使用產(chǎn)生有害影響的劃傷、裂紋、銹蝕、折疊、結(jié)疤等缺陷;
允許有最大深度不超過表4規(guī)定深度的缺陷。?

表4.表面缺陷允許的最大深度

鋼絲直徑d/mm?

VD?

TD?

FD?

0.50~2.00?

0.01mm?

0.015mm?

0.02mm?

>2.00~6.00?

0.5%d?

0.8%d?

1.0%d?

>6.00~10.00?

0.7%d?

1.0%d?

1.4%d?

>10.00~17.00?

-?

0.10mm?

0.20mm?

7.2.2?采用酸浸法檢查鋼絲的表面質(zhì)量。用于酸浸檢查的試樣不得存在加工應(yīng)力。
7.2.3?VD級和TD級鋼絲表面不得有全脫碳層。鋼絲表面脫碳層的其他要求應(yīng)符合表5規(guī)定。?

表5.表面脫碳允許最大深度

VD?

TDa?

FD?

1.0%d?

1.3%d?

1.5%d?

a?TDSiMn最大深度為1.5%d?

-?

-?

7.3非金屬夾雜物?VD級鋼絲應(yīng)檢驗非金屬夾雜物,其合格級別由雙方協(xié)商。合同未規(guī)定時,合格級別由供方確定。?

7.4力學(xué)性能?

7.4.1鋼絲的抗拉強度和斷面收縮率應(yīng)符合表6和表7的規(guī)定。