金屬表面處理方法

金屬表面處理方法
金屬表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過(guò)程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。
　　油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。
　　通常經(jīng)過(guò)處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。
　　經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：
　　（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h ；
　　（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h ；
　?。?）陽(yáng)極化處理的鋁合金，30天；
　　（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；
　?。?）噴砂處理的鋼，4h ；
（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h 。
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　　一、鋁及鋁合金表面處理方法
　　[方法1]
脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
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　　[方法2]
　　脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
　　濃硫酸　 27.3　　重鉻酸鉀　 7.5　　水 　65.2　
　　在60-65°C 浸漬10-30min 后取出用水沖洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
　　磷酸　 10　　正丁醇　 3　　　水 　20　　
此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。
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　　[方法3]
　　脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
　　氟化氫銨　 3-3.5　　氧化鉻 　20-26　　磷酸鈉　 2-2.5 　濃硫酸　 50-60　硼酸　　 0.4-0.6　　水　 1000
在25-40°C 浸漬4.5-6min ，即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h 內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。
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　　[方法4]
　　脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
　　磷酸 　7.5　　氧化鉻　 7.5　　酒精　 5.0 　　甲醛（36-38%） 80
在15-30°C 浸漬10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。
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　　[方法5]
　　脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處理：
　　濃硫酸　　 22g/l　　
　　在1-1.5A/dm2 的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min ，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C 下浸漬5-20min
，然后水洗，干燥。
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　　[方法6]
　　脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
　　重鉻酸鉀　 66　　　硫酸（96%） 666　　水 　1000
在70°C 下浸漬10min ，然后水洗，干燥。
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　　[方法7]
　　脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
　　硝酸（d=1.41 ）　 3　　　氫氟酸（42%）　 1
在20°C 下浸漬3s ，即用冷水沖冼，再在65°C 下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
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　　[方法8]
　　噴砂或打磨后，在下述溶液中陽(yáng)極化：
　　氧化鉻　　 100　　硫酸　 0.2　　氯化鈉　 0.2
　　在40°C 下于10min 內(nèi)將電壓從0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 內(nèi)從10V 升至50V ，保持5min
，然后水洗，700C 下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過(guò)30-35g/l 。
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　　[方法9]
　　脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
　　硅酸鈉 　10　　　非離子去垢劑 0.1
在65°C 下浸漬5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。
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　　[方法10]
　　脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理：
　　氟化鈉　 1　　濃硝酸　 15　　水　 84
　　在室溫下浸漬1min ，水洗后再在下述溶液中處理：
　　濃硫酸　　 30　　　重鉻酸鈉　 7.5　　水　　 62.5
在室溫下浸漬1min ，水洗，干燥。
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　　二、鎂及鎂合金表面處理方法
　　[方法1]
脫脂處理。常用溶劑為：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
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　　[方法2]
　　脫脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸漬5min ：
　　氫氧化鈉　 12　　　水　100
　　用冷水沖洗，再于下述溶液中在20°C 浸漬5min ：
　　氧化鉻　 10　　水　100　　無(wú)水硫酸鈉　 2.8
用冷水沖洗，再用蒸餾水洗滌，在40°C 干燥。
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　　[方法3]
　　脫脂后在6.3% 的氫氧化鈉溶液中于70°C 下浸漬10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸漬5min ：
　　氧化鉻 13.8　　硫酸鈣 1.2 　　水 85
　　用蒸餾水洗滌，再在下述溶液中于55°C浸漬3min：
　　氧化鉻 10　　　硫酸鈉 0.5　　　水 89.5
經(jīng)水洗后在60°C 以下干燥。
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　　[方法4]
　　在下述溶液中于20°C 下浸漬3min ：
　　氧化鉻 16.6　　　硝酸鈉 20　　　冰醋酸 105　　水 100
用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在40°C 以下干燥。
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　　[方法5]
　　在下述溶液中于60-70°C 浸漬3min：
　　重鉻酸鈉 10　　　硫酸鎂 5　　硫酸錳 5　　　　水 80
用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在70°C 以下干燥。
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　　[方法6]
　　脫脂后在下述沸騰溶液中浸漬20min：
　　重鉻酸鈉　　 1.5　　硫酸銨 3　　氨水(d=0.88) 0.3　　　水 　93.7
用溫水沖洗，蒸餾水洗凈，干燥。
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　　[方法7]
　　在30°C 以下氟氫化銨10%的溶液中陽(yáng)極化至電流密度低于0.45A/m2 （一個(gè)電極面板），交流電壓90-120V
，然后水洗，干燥。
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　　[方法8]
　　在20-30°C 的下述溶液中陽(yáng)極化：
　　氫氧化鉀 12　　鋁 0.75　　無(wú)水氟化鉀 3.4　　磷酸鈉 3.4 　高錳酸鉀 　1.5　　水 80
交流電壓85V ，電流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸餾水洗凈，干燥。
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　　[方法9]
　　脫脂后在70°C 的下述堿液洗5-15min ：
　　氫氧化鈉 23-34 　　水 400
　　用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸漬5-15min，溫度55°C ：
　　氧化鉻 57-68　　　硝酸鈣 5　　水 450
　　用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸漬3-12min，溫度55°C ：
　　氧化鉻 45　　磷酸鈉 8　　水 450
在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。
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　　三、銅及銅合金表面處理方法
　　[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
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　　[方法2]
噴砂或砂布打磨粗化后脫脂。
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　　[方法3]
　　在下述溶液中于25-30°C浸漬1min ；
　　濃硫酸　　 8　　濃硝酸　25　　水 　17
然后水洗，在50-60°C下干燥。
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　　[方法4]
　　在下述溶液中于60-70°C浸漬10min ：
　　濃硫酸 　40　　硫酸鐵　 4.5　　水　 38
然后水洗，在60-70°C下干燥。
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　　[方法5]
　　在下述溶液中于25-30°C下浸漬10-15min：
　　濃硫酸 　10　　重鉻酸鈉　 5　　　水 　85
然后水洗，在室溫下干燥。
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　　[方法6]
　　在下述溶液中25-30°C下浸漬1-2min：
　　三氯化鐵　 15　　濃硝酸　30　　水 　200　　
然后水洗，在室溫下干燥。
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　　[方法7]
　　脫脂后在下述溶液中浸蝕10min ，溫度66-71°C：
　　硫酸鐵　 4.5　　　濃硫酸　 3.4　　水 　450
　　然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：
　　重鉻酸鈉　　 5　　濃硫酸　 10　　水　 85
　　然后在冷水中洗凈，浸入氫氧化銨（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min
，蒸餾水洗凈，在40°C下干燥。此法用于黃銅和青銅處理。
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　　[方法8]
　　在下述溶液中氧化：
　　過(guò)硫酸鉀 1.5　　氫氧化鈉　 5　　水　 100
在60-70°C下浸漬15-20min ，表面即呈黑色，膠接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于銅箔處理。
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　　四、不銹鋼表面處理方法
　　[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
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　　[方法2]
噴砂或砂布打磨后去脂。
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　　[方法3]
　　在70-85°C下述溶液中浸漬10min：
　　硅酸鈉　　 6.4　　焦磷酸鈉　3.2　　氫氧化鈉　　 3.2　　去垢粉　　 1　　水　 32
用冷水洗后，在93°C干燥。
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　　[方法4]
　　脫脂后在下述溶液中浸漬10min ，溫度80°C ，PH=12.65:
　　磷酸鈉 　8.5　　焦磷酸鈉　 4.2　　氫氧化鈉　 4.2　　表面活性劑 　1.4　　水 　380
　　取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸漬3min ：
　　氧化鉻　 20　　水　 380
經(jīng)水洗后干燥。
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　　[方法5]
　　在下述溶液中于65-70°C浸漬5-10min：
　　鹽酸（37%） 2　　六次甲基四胺　 5　　水 　20
然后加入30%的雙氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。
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　　[方法6]
　　在下述溶液中于50°C浸漬10min：
　　重鉻酸鉀飽和液　　 0.35　　硫酸（d=1.84 ）　 10
然后刷去炭渣，用蒸餾水洗凈，70°C下干燥。此法適宜于要求達(dá)到最大剝離強(qiáng)度的場(chǎng)合。
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　　[方法7]
在鉛襯槽中，硫酸濃度為500g/l，陽(yáng)極化90s，電壓6V，用水沖洗，蒸餾水洗凈，70°C干燥，膠接件為陽(yáng)極，處理后在5-10%的氧化鉻溶液中鈍化20min。
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　　[方法8]
　　在下述溶液中于85-90°C浸漬10min ：
　　草酸 　37　　硫酸（d=1.84 ）　 36　　水 　300　　
經(jīng)蒸餾水洗凈后，用暖空氣干燥。
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　　[方法9]
　　脫脂后在65°C下述溶液中浸漬10min：
　　鹽酸（d=1.19 ） 　52　　雙氧水（30%）　 2　　甲醛（38%）　 10　　水　45
　　經(jīng)水洗后，再在下述溶液中浸漬10min，溫度65°C：
　　硫酸（d=1.84 ） 100　　重鉻酸鈉　 10　　水　 30
用蒸餾水洗凈后，在70°C干燥。
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　　[方法10]
　　經(jīng)水溶性工業(yè)皂堿洗，40°C熱水洗滌5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸漬2min：
　　鹽酸 200　　磷酸　30　　　氫氟酸　 10
再用40°C熱水洗滌5min，40°C下干燥30min。
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　　五、碳鋼及鐵合金表面處理方法
　　[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、無(wú)水乙醇。
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　　[方法2]
噴砂或砂布打磨后脫脂。
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　　[方法3]
在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸漬10-15min，然后水洗，干燥。
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　　[方法4]
在18%鹽酸水溶液中于室溫下浸漬5-10min，用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，并在93°C下干燥10min。
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　　[方法5]
在等量的濃磷酸和甲醛的混合液中于60°C處理10min，然后水洗，干燥。
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　　[方法6]
　　去油污后，在3.5%的氫氧化鈉溶液中于60°C浸漬20min，用冷水沖洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水沖洗，然后浸漬于下述溶液中：
　　重鉻酸鈉 　7.5　　硫酸　 24　　水 　77
65°C下浸漬20min后，用60°C熱水洗滌，再用冷水洗凈，在70°C下干燥。
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　　[方法7]
　　在下述溶液中71-77°C浸漬10min：
　　重鉻酸鈉　 4　　硫酸（d=1.84 ） 10　　水　 30　　
經(jīng)水洗，蒸餾水洗凈，在93°C烘干。
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　　[方法8]
　　在下述溶液中于60-65°C浸漬5min：
　　硅酸鈉　 30　　烷基芳基磺酸鈉　 3　　水 　967
經(jīng)水洗，熱蒸餾水洗凈，在100-105°C干燥。
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　　[方法9]
　　在下述溶液中于60°C下浸漬10min：
　　磷酸（88%） 10　　乙醇 20
經(jīng)流水沖去炭渣，蒸餾水洗凈，在120°C下干燥30min。
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　　六、鈦及鈦合金表面處理方法
　　[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、無(wú)水乙醇。
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　　[方法2]
　　脫脂后在下述溶液中于20°C下浸漬5-10min：
　　氟化鈉　 2　　　氧化鉻　 1　　硫酸（d=1.84 ） 10　　水　 50
經(jīng)水沖冼，蒸餾水洗凈，在93°C下干燥。
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　　[方法3]
　　在下述溶液中于20°C下處理2min：
　　氫氟酸（濃） 84　　鹽酸（37%）　 8.9　　磷酸（85%）　 4.3
經(jīng)水沖洗，蒸餾水洗凈，在93°C下干燥。
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　　[方法4]
　　脫脂后，用堿性水溶液洗滌，然后在下述溶液中于室溫下處理4-6min：
　　硝酸（70%） 5　　氟化銨　 3　　水 　92
　　經(jīng)水洗，在下述溶液中于室溫下處理2min：
　　磷酸三鈉　　 5　　　氟化鈉　 1　　氫氟酸　　 1.5　　　水 　92.5
經(jīng)水洗后干燥。
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　　[方法5]
　　脫脂后用下述溶液擦洗2-3min：
　　磷酸三鈉　　 5　　　氟化鈉　 1.3　　氫氟酸　　 2.9　　水 　90.8
經(jīng)水洗，在60°C下干燥。
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　　七、鋅及鋅合金表面處理方法
　　[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。
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　　[方法2]
　　脫脂后在下述溶液中于室溫浸漬2-4min：
　　鹽酸（37%） 10-20　　水 　90-80
用溫水洗滌，蒸餾水洗凈，在66-71°C干燥30min。
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　　[方法3]
　　在下述溶液中于38°C下浸漬3-6min：
　　硫酸（d-1.84 ） 2　　重鉻酸鈉　　 1　　水 　8
　　經(jīng)冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在40°C下干燥。