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金屬表面處理方法

發(fā)布時(shí)間:2010/8/3

金屬表面處理方法
金屬表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過(guò)程中,不可避免地會(huì)被氧化,產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí),也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。
  油污及某些吸附物,較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理,或直接用化學(xué)處理。對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面,氧化層較厚,就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理,而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。
  通常經(jīng)過(guò)處理后的金屬表面具有高度活性,更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此,處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。
  經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下:
  (1)濕法噴砂處理的鋁合金,72h ;
  (2)鉻酸-硫酸處理的鋁合金,6h ;
 ?。?)陽(yáng)極化處理的鋁合金,30天;
  (4)硫酸處理的不銹鋼,20天;
 ?。?)噴砂處理的鋼,4h ;
(6)濕法噴砂處理的黃銅,8h 。
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  一、鋁及鋁合金表面處理方法
  [方法1]
脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭,除去油污后,再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
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  [方法2]
  脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:
  濃硫酸  27.3  重鉻酸鉀  7.5  水  65.2 
  在60-65°C 浸漬10-30min 后取出用水沖洗,晾干或在80°C 以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:
  磷酸  10  正丁醇  3   水  20  
此方法適用于酚醛-尼龍膠等,效果良好。
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  [方法3]
  脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:
  氟化氫銨  3-3.5  氧化鉻  20-26  磷酸鈉  2-2.5  濃硫酸  50-60 硼酸   0.4-0.6  水  1000
在25-40°C 浸漬4.5-6min ,即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高,處理后4h 內(nèi)膠接,適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。
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  [方法4]
  脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:
  磷酸  7.5  氧化鉻  7.5  酒精  5.0   甲醛(36-38%) 80
在15-30°C 浸漬10-15min ,然后在60-80°C 下水洗、干燥。
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  [方法5]
  脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處理:
  濃硫酸   22g/l  
  在1-1.5A/dm2 的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min ,再在飽和重鉻酸鉀溶液中,于95-100°C 下浸漬5-20min
,然后水洗,干燥。
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  [方法6]
  脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:
  重鉻酸鉀  66   硫酸(96%) 666  水  1000
在70°C 下浸漬10min ,然后水洗,干燥。
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  [方法7]
  脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:
  硝酸(d=1.41 )  3   氫氟酸(42%)  1
在20°C 下浸漬3s ,即用冷水沖冼,再在65°C 下用熱水洗滌,蒸餾水沖洗,干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
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  [方法8]
  噴砂或打磨后,在下述溶液中陽(yáng)極化:
  氧化鉻   100  硫酸  0.2  氯化鈉  0.2
  在40°C 下于10min 內(nèi)將電壓從0 V升至10V ,保持20min ,再在5min 內(nèi)從10V 升至50V ,保持5min
,然后水洗,700C 下干燥。注意:游離氧化鉻濃度不得超過(guò)30-35g/l 。
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  [方法9]
  脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:
  硅酸鈉  10   非離子去垢劑 0.1
在65°C 下浸漬5min ,然后在65°C 以下水洗,再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。
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  [方法10]
  脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理:
  氟化鈉  1  濃硝酸  15  水  84
  在室溫下浸漬1min ,水洗后再在下述溶液中處理:
  濃硫酸   30   重鉻酸鈉  7.5  水   62.5
在室溫下浸漬1min ,水洗,干燥。
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  二、鎂及鎂合金表面處理方法
  [方法1]
脫脂處理。常用溶劑為:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
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  [方法2]
  脫脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸漬5min :
  氫氧化鈉  12   水 100
  用冷水沖洗,再于下述溶液中在20°C 浸漬5min :
  氧化鉻  10  水 100  無(wú)水硫酸鈉  2.8
用冷水沖洗,再用蒸餾水洗滌,在40°C 干燥。
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  [方法3]
  脫脂后在6.3% 的氫氧化鈉溶液中于70°C 下浸漬10min,水洗后,再在下述溶液中于55°C浸漬5min :
  氧化鉻 13.8  硫酸鈣 1.2   水 85
  用蒸餾水洗滌,再在下述溶液中于55°C浸漬3min:
  氧化鉻 10   硫酸鈉 0.5   水 89.5
經(jīng)水洗后在60°C 以下干燥。
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  [方法4]
  在下述溶液中于20°C 下浸漬3min :
  氧化鉻 16.6   硝酸鈉 20   冰醋酸 105  水 100
用冷水沖洗,蒸餾水洗凈,在40°C 以下干燥。
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  [方法5]
  在下述溶液中于60-70°C 浸漬3min:
  重鉻酸鈉 10   硫酸鎂 5  硫酸錳 5    水 80
用冷水沖洗,蒸餾水洗凈,在70°C 以下干燥。
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  [方法6]
  脫脂后在下述沸騰溶液中浸漬20min:
  重鉻酸鈉   1.5  硫酸銨 3  氨水(d=0.88) 0.3   水  93.7
用溫水沖洗,蒸餾水洗凈,干燥。
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  [方法7]
  在30°C 以下氟氫化銨10%的溶液中陽(yáng)極化至電流密度低于0.45A/m2 (一個(gè)電極面板),交流電壓90-120V
,然后水洗,干燥。
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  [方法8]
  在20-30°C 的下述溶液中陽(yáng)極化:
  氫氧化鉀 12  鋁 0.75  無(wú)水氟化鉀 3.4  磷酸鈉 3.4  高錳酸鉀  1.5  水 80
交流電壓85V ,電流密度1.1-1.4A/m2 ,然后用冷蒸餾水洗凈,干燥。
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  [方法9]
  脫脂后在70°C 的下述堿液洗5-15min :
  氫氧化鈉 23-34   水 400
  用冷水洗5min ,再于下述溶液中浸漬5-15min,溫度55°C :
  氧化鉻 57-68   硝酸鈣 5  水 450
  用冷水洗2min ,再于下述溶液中浸漬3-12min,溫度55°C :
  氧化鉻 45  磷酸鈉 8  水 450
在冷水中洗2min ,再在40°C 下干燥30min 。
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  三、銅及銅合金表面處理方法
  [方法1]
脫脂常用溶劑:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
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  [方法2]
噴砂或砂布打磨粗化后脫脂。
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  [方法3]
  在下述溶液中于25-30°C浸漬1min ;
  濃硫酸   8  濃硝酸 25  水  17
然后水洗,在50-60°C下干燥。
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  [方法4]
  在下述溶液中于60-70°C浸漬10min :
  濃硫酸  40  硫酸鐵  4.5  水  38
然后水洗,在60-70°C下干燥。
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  [方法5]
  在下述溶液中于25-30°C下浸漬10-15min:
  濃硫酸  10  重鉻酸鈉  5   水  85
然后水洗,在室溫下干燥。
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  [方法6]
  在下述溶液中25-30°C下浸漬1-2min:
  三氯化鐵  15  濃硝酸 30  水  200  
然后水洗,在室溫下干燥。
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  [方法7]
  脫脂后在下述溶液中浸蝕10min ,溫度66-71°C:
  硫酸鐵  4.5   濃硫酸  3.4  水  450
  然后在20°C的冷水中洗5min ,再在下述溶液中浸亮:
  重鉻酸鈉   5  濃硫酸  10  水  85
  然后在冷水中洗凈,浸入氫氧化銨(d=0.85 )10min ,再用冷水洗5min
,蒸餾水洗凈,在40°C下干燥。此法用于黃銅和青銅處理。
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  [方法8]
  在下述溶液中氧化:
  過(guò)硫酸鉀 1.5  氫氧化鈉  5  水  100
在60-70°C下浸漬15-20min ,表面即呈黑色,膠接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于銅箔處理。
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  四、不銹鋼表面處理方法
  [方法1]
脫脂常用溶劑:三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
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  [方法2]
噴砂或砂布打磨后去脂。
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  [方法3]
  在70-85°C下述溶液中浸漬10min:
  硅酸鈉   6.4  焦磷酸鈉 3.2  氫氧化鈉   3.2  去垢粉   1  水  32
用冷水洗后,在93°C干燥。
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  [方法4]
  脫脂后在下述溶液中浸漬10min ,溫度80°C ,PH=12.65:
  磷酸鈉  8.5  焦磷酸鈉  4.2  氫氧化鈉  4.2  表面活性劑  1.4  水  380
  取出水洗,再在下述溶液中65°C 下浸漬3min :
  氧化鉻  20  水  380
經(jīng)水洗后干燥。
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  [方法5]
  在下述溶液中于65-70°C浸漬5-10min:
  鹽酸(37%) 2  六次甲基四胺  5  水  20
然后加入30%的雙氧水,取出水洗,再在93°C下干燥。
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  [方法6]
  在下述溶液中于50°C浸漬10min:
  重鉻酸鉀飽和液   0.35  硫酸(d=1.84 )  10
然后刷去炭渣,用蒸餾水洗凈,70°C下干燥。此法適宜于要求達(dá)到最大剝離強(qiáng)度的場(chǎng)合。
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  [方法7]
在鉛襯槽中,硫酸濃度為500g/l,陽(yáng)極化90s,電壓6V,用水沖洗,蒸餾水洗凈,70°C干燥,膠接件為陽(yáng)極,處理后在5-10%的氧化鉻溶液中鈍化20min。
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  [方法8]
  在下述溶液中于85-90°C浸漬10min :
  草酸  37  硫酸(d=1.84 )  36  水  300  
經(jīng)蒸餾水洗凈后,用暖空氣干燥。
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  [方法9]
  脫脂后在65°C下述溶液中浸漬10min:
  鹽酸(d=1.19 )  52  雙氧水(30%)  2  甲醛(38%)  10  水 45
  經(jīng)水洗后,再在下述溶液中浸漬10min,溫度65°C:
  硫酸(d=1.84 ) 100  重鉻酸鈉  10  水  30
用蒸餾水洗凈后,在70°C干燥。
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  [方法10]
  經(jīng)水溶性工業(yè)皂堿洗,40°C熱水洗滌5min,120°C烘干后,再在下述溶液中于100°C浸漬2min:
  鹽酸 200  磷酸 30   氫氟酸  10
再用40°C熱水洗滌5min,40°C下干燥30min。
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  五、碳鋼及鐵合金表面處理方法
  [方法1]
脫脂常用溶劑:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、無(wú)水乙醇。
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  [方法2]
噴砂或砂布打磨后脫脂。
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  [方法3]
在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸漬10-15min,然后水洗,干燥。
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  [方法4]
在18%鹽酸水溶液中于室溫下浸漬5-10min,用冷水沖洗,蒸餾水洗凈,并在93°C下干燥10min。
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  [方法5]
在等量的濃磷酸和甲醛的混合液中于60°C處理10min,然后水洗,干燥。
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  [方法6]
  去油污后,在3.5%的氫氧化鈉溶液中于60°C浸漬20min,用冷水沖洗,再在5%的硝酸溶液中光化10min,用冷水沖洗,然后浸漬于下述溶液中:
  重鉻酸鈉  7.5  硫酸  24  水  77
65°C下浸漬20min后,用60°C熱水洗滌,再用冷水洗凈,在70°C下干燥。
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  [方法7]
  在下述溶液中71-77°C浸漬10min:
  重鉻酸鈉  4  硫酸(d=1.84 ) 10  水  30  
經(jīng)水洗,蒸餾水洗凈,在93°C烘干。
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  [方法8]
  在下述溶液中于60-65°C浸漬5min:
  硅酸鈉  30  烷基芳基磺酸鈉  3  水  967
經(jīng)水洗,熱蒸餾水洗凈,在100-105°C干燥。
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  [方法9]
  在下述溶液中于60°C下浸漬10min:
  磷酸(88%) 10  乙醇 20
經(jīng)流水沖去炭渣,蒸餾水洗凈,在120°C下干燥30min。
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  六、鈦及鈦合金表面處理方法
  [方法1]
脫脂常用溶劑:三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、無(wú)水乙醇。
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  [方法2]
  脫脂后在下述溶液中于20°C下浸漬5-10min:
  氟化鈉  2   氧化鉻  1  硫酸(d=1.84 ) 10  水  50
經(jīng)水沖冼,蒸餾水洗凈,在93°C下干燥。
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  [方法3]
  在下述溶液中于20°C下處理2min:
  氫氟酸(濃) 84  鹽酸(37%)  8.9  磷酸(85%)  4.3
經(jīng)水沖洗,蒸餾水洗凈,在93°C下干燥。
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  [方法4]
  脫脂后,用堿性水溶液洗滌,然后在下述溶液中于室溫下處理4-6min:
  硝酸(70%) 5  氟化銨  3  水  92
  經(jīng)水洗,在下述溶液中于室溫下處理2min:
  磷酸三鈉   5   氟化鈉  1  氫氟酸   1.5   水  92.5
經(jīng)水洗后干燥。
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  [方法5]
  脫脂后用下述溶液擦洗2-3min:
  磷酸三鈉   5   氟化鈉  1.3  氫氟酸   2.9  水  90.8
經(jīng)水洗,在60°C下干燥。
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  七、鋅及鋅合金表面處理方法
  [方法1]
脫脂常用溶劑:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。
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  [方法2]
  脫脂后在下述溶液中于室溫浸漬2-4min:
  鹽酸(37%) 10-20  水  90-80
用溫水洗滌,蒸餾水洗凈,在66-71°C干燥30min。
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  [方法3]
  在下述溶液中于38°C下浸漬3-6min:
  硫酸(d-1.84 ) 2  重鉻酸鈉   1  水  8
  經(jīng)冷水沖洗,蒸餾水洗凈,在40°C下干燥。