大力推廣應(yīng)用新型淬火介質(zhì)
大力推廣應(yīng)用新型淬火介質(zhì)
一、推廣應(yīng)用新型淬火介質(zhì)的意義
????? 新型淬火介質(zhì)通常指各種專用淬火油和優(yōu)質(zhì)水溶性淬火劑。和普通機(jī)油相比，專用淬火
油具有更強(qiáng)的冷卻能力、更合理的冷卻速度分布、更長的使用壽命、或者更能保持工件的光亮
性。優(yōu)質(zhì)水溶性淬火劑能不同程度地降低鋼件在水中淬火時(shí)的低溫冷卻速度，因而能防止淬裂
，或獲得更高的淬火硬度和更深的淬硬深度。由于有這些優(yōu)點(diǎn)，推廣應(yīng)用新型淬火介質(zhì)可獲得
以下收效。
1．改善和提高淬火工件的內(nèi)在質(zhì)量
???? 優(yōu)質(zhì)水性淬火劑能有效地降低水的低溫冷卻速度，因此能防止工件的淬火開裂。專用淬
火油及水性淬火液具有高于普通機(jī)油的冷卻能力，因而可以獲得更高的淬火硬度和淬硬深度；
同時(shí)，淬火介質(zhì)合理的冷卻速度分布又可以減小工件的淬火變形。所有這些，都能改善和提高
淬火工件的質(zhì)量。
2．防止火災(zāi)，清潔生產(chǎn)環(huán)境
????? 在熱處理生產(chǎn)中淬火的工件，絕大多數(shù)屬于中碳或中、低碳低合金鋼。這些鋼件都可以
用冷卻速度級(jí)別合適的水性淬火劑來淬火。水性淬火劑不燃燒，淬火時(shí)無煙氣。因此，又從油
淬火改為水性介質(zhì)淬火，除提高工件內(nèi)在質(zhì)量外，還可以杜絕火災(zāi)危險(xiǎn)，清潔生產(chǎn)環(huán)境。
3．提高生產(chǎn)效率
????? 專用淬火油比普通淬火油冷卻速度快。水性淬火介質(zhì)也比普通機(jī)油冷卻速度快。因此，
改用新型淬火介質(zhì)可以縮短工件的淬火冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。例如，汽車板簧淬火，
由普通機(jī)油改為20級(jí)的水性淬火劑后，板片在淬火機(jī)上的停留時(shí)間可以縮短約一半。其結(jié)果，
在不增加生產(chǎn)設(shè)備和人力的條件下，板簧淬火線的生產(chǎn)能力可以增加約30%。又以深層滲碳件
來看，當(dāng)采用合適的水性淬火劑或厚大件快速淬火油代替普通機(jī)油，可顯著增大工件的淬火硬
化層。或者說，若以要求淬硬層為目標(biāo)，改用冷卻速度更快的淬火介質(zhì)后，可以縮短工件的滲
碳時(shí)間。
4．降低用鋼成本，節(jié)約合金元素資源
???? 結(jié)構(gòu)鋼中加入合金元素最主要的作用是提高鋼的淬透性。因此，合金元素高的鋼淬透性
更好，可以用于制較厚大零件。而合金元素含量少的鋼通常淬透性較低，只能用來制薄小的零
件。但是，從熱處理理論上，除了合金化之外，還可以采用提高工件獲得的淬火冷卻速度的辦
法，即選用冷卻速度更快的淬火介質(zhì)來增加淬硬深度。顯然，在能保證工件不淬裂的前提下，
改換淬火介質(zhì)比改用合金元素含量更多的鋼種更經(jīng)濟(jì)。仍以產(chǎn)量較大的汽車板簧為例。板簧淬
火要求充分淬透，在普通機(jī)油中淬火，如采用60Si2Mn鋼材，能淬透的最大厚度為11mm，超過
11mm時(shí)，必須改用淬透性更好的彈簧鋼，如55SiMnVB或60CrMnB等鋼材。然而，用合適的快速
淬火油，60Si2Mn板簧的最大淬透厚度可達(dá)15mm；采用水溶性淬火劑，60Si2Mn的最大淬透厚度
可達(dá)18～20mm。如果實(shí)現(xiàn)這種替換，可以在保證獲得相同機(jī)械性能的同時(shí)，使用成本降低500
～1000元/噸。一個(gè)年產(chǎn)板簧幾萬噸的工廠，如能對(duì)1萬噸鋼材進(jìn)行這種替換，將可以在不增加
人力、資金和設(shè)備的條件下，每年增加500～1000萬元的收入，且同時(shí)消除火災(zāi)危險(xiǎn)，又改善
了工作環(huán)境，采用新型淬火介質(zhì)，能減少更高合金含量鋼的用量，也是節(jié)省合金元素資源的有
效措施。
二、正確認(rèn)識(shí)新型淬火介質(zhì)
???? 由于是新東西，加上宣傳不多且缺乏系統(tǒng)性，到目前為止，部分熱處理工作者，甚至有
些淬火介質(zhì)廠家對(duì)新型淬火介質(zhì)仍缺乏了解，這主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
???? 1．淬火介質(zhì)的冷卻特性對(duì)淬火質(zhì)量有很大影響。然而，在分析解決工件熱處理質(zhì)量問題
時(shí)，不少人還不知道把淬火介質(zhì)的特性及其變化作為一個(gè)因素考慮進(jìn)去。
????? 2．部分生產(chǎn)淬火劑的廠家并不真正了解自己產(chǎn)品的特性和用法，有的還做"可以配成從
水到油之間任何冷卻能力的淬火液"這樣并不符合實(shí)際的宣傳。
???? 3．就像有人不知道鋼有不同種類和特性一樣，部分熱處理工作者至今仍把不同的淬火介
質(zhì)看成一樣的東西，因而出現(xiàn)一些失誤：如選不到合適的淬火劑品種，或在選錯(cuò)某種不合適的
淬火介質(zhì)造成失誤后，就"十年怕草繩"，再不敢問津所有的淬火介質(zhì)。
????? 4．不了解淬火油有其獨(dú)特的不可替代的優(yōu)勢(shì)，盲目地把某些優(yōu)質(zhì)水性淬火劑擴(kuò)大應(yīng)用
到不合適的場(chǎng)合。
????? 5．在淬火過程中，影響鋼件淬火質(zhì)量的是淬火介質(zhì)的冷卻特性分布，而不是淬火介質(zhì)
從高溫到低溫的總的冷卻時(shí)間長短。因此不應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)單地用"普通"、"快速"、和"超速"來評(píng)價(jià)和
劃分淬火油。
????? 6．采用快速淬火油或水性介質(zhì)代替普通礦物油以后，沒有改用淬透性較低的鋼種來降
低成本，節(jié)約資源。
???? 以上種種誤解，妨礙著新型淬火介質(zhì)推廣和應(yīng)用后作用的發(fā)揮。鑒于此，有必要加強(qiáng)這
方面的宣傳工作。
三、選好用好新型淬火介質(zhì)需要的條件
????? 在工業(yè)生產(chǎn)中，要選好新型淬火介質(zhì)，需要一定的條件。這些條件包括：淬火介質(zhì)生產(chǎn)
廠家能提供有效的技術(shù)服務(wù)，使用廠進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓芾恚谢镜脑O(shè)備條件和一定的技術(shù)力量。
1．淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠積極有效的技術(shù)服務(wù)
???? 淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠不僅應(yīng)當(dāng)提供優(yōu)質(zhì)的淬火劑產(chǎn)品，還應(yīng)有能力輔以積極有效的技術(shù)服務(wù)
。這種服務(wù)包括能正確指導(dǎo)用戶選擇合適的淬火介質(zhì)品種，提供甚至現(xiàn)場(chǎng)傳授用法技術(shù)，并具
備處理可能出現(xiàn)的問題的能力。
2．用戶要進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓芾?br />
???? 新型水性淬火介質(zhì)通常需要做定期濃度檢測(cè)和調(diào)整。專用淬火油只能用相同性能的油或
可以保證性能的油添加劑來補(bǔ)充。使用中應(yīng)當(dāng)注重淬火液的溫度，并加以控制。淬火液都應(yīng)防
止或盡量減少污染，所有這些，都只能從管理上去解決，因此，加強(qiáng)管理是用好新型淬火介質(zhì)
的首要前提。
3．基本的設(shè)備條件
???? 主要指測(cè)控濃度、溫度的裝置和儀器，循環(huán)冷卻、加熱及攪拌裝置。當(dāng)然，進(jìn)行熱處理
、淬火回火加熱應(yīng)能進(jìn)行溫度測(cè)控，應(yīng)當(dāng)有硬度檢測(cè)和金相分析等儀器裝置。
4．應(yīng)當(dāng)有一定的技術(shù)力量
???? 要有熱處理技術(shù)人員，而且操作者應(yīng)有必要的熱處理知識(shí)。有了一定的技術(shù)力量，才能
科學(xué)地分析分辨使用中出現(xiàn)的問題，并及時(shí)采取正確的辦法加以解決。 綜上所述，在我國機(jī)
械行業(yè)熱處理生產(chǎn)中大力推廣應(yīng)用新型淬火介質(zhì)，可以提高機(jī)械零件彈簧，尤其是大量成批生產(chǎn)的
基礎(chǔ)件的產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止火災(zāi)，清潔環(huán)境，并節(jié)省合金元素資
源，是于工廠、社會(huì)都有益的事情。只要我們注意宣傳，適當(dāng)加以組織，就可以推廣開，并取
得長久穩(wěn)定的效益。