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油淬火-回火彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)(3)

發(fā)布時(shí)間:2010/9/1

表7.高疲勞級(jí)鋼絲力學(xué)性能

直徑范圍/mm?

抗拉強(qiáng)度/MPa?

斷面收縮率/%≥?

VDC?

VDCr-A?

VDCr-B?

VDCrSi?

0.50~0.08?

1700~2000?

1750~1950?

1910~2060?

2030~2230?

-?

>0.80~1.00?

1700~1950?

1730~19*30?

1880~2030?

2030~2230?

-?

>1.00~1.30?

1700~1900?

1700~1900?

1860~2010?

2030~2230?

45?

>1.30~1.40?

1700~1850?

1680~1860?

1840~1990?

2030~2230?

45?

>1.40~1.60?

1670~1820?

1660~1860?

1820~1970?

2000~2180?

45?

>1.60~2.00?

1650~1800?

1640~1800?

1770~1920?

1950~2110?

45?

>2.00~2.50?

1630~1780?

1620~1770?

1720~1860?

1900~2060?

45?

>2.50~2.70?

1610~1760?

1610~1760?

1690~1840?

1890~2040?

45?

>2.70~3.00?

1590~1740?

1600~1750?

1660~1810?

1880~2030?

45?

>3.00~3.20?

1570~1720?

1580~1730?

1640~1790?

1870~2020?

45?

>3.20~3.50?

1550~1700?

1560~1710?

1620~1770?

1860~2010?

45?

>3.50~4.00?

1530~1680?

1540~1690?

1570~1720?

1840~1990?

45?

>4.20~4.50?

1510~1660?

1520~1670?

1540~1690?

1810~1960?

45?

>4.70~5.00?

1490~1640?

1500~1650?

1520~1670?

1780~1930?

45?

>5.00~5.60?

1470~1620?

1480~1630?

1490~1640?

1750~1900?

45?

>5.60~6.00?

1450~1600?

1470~1620?

1470~1620?

1730~1890?

40?

>6.00~6.50?

1420~1570?

1440~1590?

1440~1590?

1710~1860?

40?

>6.50~7.00?

1400~1550?

1420~1570?

1420~1570?

1690~1840?

40?

>7.00~8.00?

1370~1520?

1410~1560?

1390~1540?

1660~1810?

40?

>8.00~9.00?

1350~1500?

1390~1540?

1370~1520?

1640~1790?

35?

>9.00~10.00?

1340~1490?

1370~1520?

1340~1490?

1620~1770?

35?

  7.5工藝性能
   7.5.1纏繞試驗(yàn)
    a) ?公稱(chēng)直徑<3.00mm的鋼絲應(yīng)進(jìn)行纏繞試驗(yàn),試驗(yàn)后其表面不得產(chǎn)生裂紋或斷開(kāi);
    b) ?鋼絲在芯棒上纏繞至少4圈;
    c) ?芯棒直徑等于鋼絲直徑。
   7.5.2扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
    a) ?公稱(chēng)直徑為0.7mm~6.00的鋼絲應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn);
    b) ?試樣標(biāo)距長(zhǎng)度為鋼絲直徑的100倍。經(jīng)協(xié)議,允許采用其他標(biāo)距長(zhǎng)度;
    c) ?試驗(yàn)方法有兩種:
      1) ?單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)即試樣向一個(gè)方向扭轉(zhuǎn)至少3次直到斷裂,斷口應(yīng)平齊。
      2) ?TD級(jí)和VD級(jí)鋼絲也可選用雙向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法,具體要求見(jiàn)表8?

表8?雙向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求

公稱(chēng)直徑/mm?

TDC?WDC?

TDCrV?VDCrV?

TDCrSi?VDCrSi?

右轉(zhuǎn)圈數(shù)?

左轉(zhuǎn)圈數(shù)?

右轉(zhuǎn)圈數(shù)?

左轉(zhuǎn)圈數(shù)?

右轉(zhuǎn)圈數(shù)?

左轉(zhuǎn)圈數(shù)?

>0.70~1.00?

6?

24?

6?

12?

6?

0?

>1.00~1.60?

16?

8?

5?

>1.60~2.50?

14?

4?

4?

>2.50~3.00?

12?

>3.00~3.50?

10?

>3.50~4.50?

8?

>4.50~5.60?

6?

>5.60~6.00?

4?

  7.5.3彎曲試驗(yàn)
     a)?公稱(chēng)直徑>6.00mm的鋼絲應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。
     b) ?鋼絲繞直徑等于鋼絲直徑2倍的芯棒彎曲90°,試驗(yàn)后不得出現(xiàn)裂紋。
   7.5.4卷繞試驗(yàn)
  根據(jù)需方要求,公稱(chēng)直徑 ≤0.70mm的鋼絲可進(jìn)行卷繞試驗(yàn)。試驗(yàn)方法如下:
  試樣長(zhǎng)約500mm,均勻地密繞在芯棒上。芯棒直徑為鋼絲公稱(chēng)直徑的3倍~3.5倍。把繞好的線(xiàn)圈從芯棒上取下后拉長(zhǎng),使其在松開(kāi)后達(dá)到線(xiàn)圈原始長(zhǎng)度的大約3倍。在此狀態(tài)下線(xiàn)圈螺距和圈徑應(yīng)均勻。
   7.6特殊要求
  根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,可在合同中注明以下特殊要求:
    a) ?代號(hào)或牌號(hào);
    b) ?抗拉強(qiáng)度;
    c) ?包裝類(lèi)型;
    d) ?非金屬夾雜物級(jí)別和試驗(yàn)方法;
    e) ?是否渦流探傷;
    f) ?奧氏體晶粒度級(jí)別;
    g) ?其他要求。
   8 ?試驗(yàn)方法
   鋼絲的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法按表9規(guī)格執(zhí)行。 ?

表9.檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法

序號(hào)?

檢驗(yàn)項(xiàng)目?

取樣數(shù)量及部位?

試驗(yàn)方法?

1?

化學(xué)成分?

1個(gè),盤(pán)條取樣?

GB/T?223?

2?

酸浸?

每盤(pán)二端或每軸一端?

GB/T226?

3?

脫碳?

每批10%一端(至少1個(gè))?

GB/T224?

4?

拉伸?

每批10%二端(至少2個(gè))?

GB/T228?

5?

纏繞?

每批10%二端(至少2個(gè))?

GB/T2976?

6?

扭轉(zhuǎn)?

每批10%一端(至少1個(gè))?

GB/T239、表8?

7?

彎曲?

每批10%一端(至少1個(gè))?

GB/T232?

8?

表面及外形?

每盤(pán)(軸)?

目視?

9?

尺寸?

每盤(pán)(軸)?

千分尺?

10?

卷繞?

每批10%一端(至少1個(gè))?

見(jiàn)7.5.4條?

11?

非金屬夾雜物?

每批10%一端(至少1個(gè))盤(pán)條取樣?

GB/T?10561?

  9?檢驗(yàn)規(guī)則
   9.1?檢查和驗(yàn)收

  9.1.1?鋼絲的檢查由供方質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。
   9.1.2?供方必須保證交貨的鋼絲的符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定。必要時(shí),需方有權(quán)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。
   9.1.3 ?采用渦流探傷的鋼絲可以不進(jìn)行酸浸檢驗(yàn)。但在出現(xiàn)異議時(shí),采用酸浸法進(jìn)行仲裁。
   9.2 ?組批規(guī)則?一批鋼絲應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐(罐)號(hào)、同一直徑、同一技術(shù)要求的鋼絲組成。
   9.3 ?復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則?鋼絲的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則按GB/T?2103的規(guī)定執(zhí)行。
   10 ?包裝
   10.1.1 ?鋼絲一般以盤(pán)卷狀態(tài)或纏繞在工字輪上交貨。
   10.1.2 ?每盤(pán)或每軸只能有一根鋼絲。
   10.1.3 ?每盤(pán)或每軸鋼絲的重量范圍由供需雙方議定。
   10.1.4 ?包裝類(lèi)型一般按GB/T?2103?Ⅲ類(lèi)執(zhí)行,要求其他類(lèi)型時(shí)就在合同中注明。
   10.1.5 ?包裝的其他要求按GB/T?2103的規(guī)定執(zhí)行。
   10.2 ?標(biāo)志
   10.2.1 ?鋼絲的最外層包裝物上應(yīng)附有標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)牢固可靠,字跡清楚,其上至少注明:
       a) ?供方名稱(chēng)、商標(biāo)、廠(chǎng)址;
       b) ?3.3條規(guī)定的標(biāo)記;
       c) ?重量;
       d) ?爐(罐)號(hào);
       e) ?特殊要求項(xiàng)目及簡(jiǎn)要內(nèi)容。
   10.2.2 ?去除全部包裝物后,鋼絲盤(pán)或軸上應(yīng)附有標(biāo)簽,其上至少注明:
       a) ?3.3條規(guī)定的標(biāo)記;
       b) ?生產(chǎn)日期。
   10.3 ?質(zhì)量證明書(shū)?每批鋼絲應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū),其內(nèi)容有:
     a) ?產(chǎn)品標(biāo)牌的全部?jī)?nèi)容;
     b) ?顧客名稱(chēng);
     c) ?發(fā)貨日期;
     d) ?爐(批)號(hào)、交貨狀態(tài)、件數(shù)、總重量;
     e) ?標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果;
     f) ?質(zhì)量檢驗(yàn)印記。
  附錄A(資料性附錄)代號(hào)與鋼的牌號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系 ?本標(biāo)準(zhǔn)中鋼絲可采用的國(guó)內(nèi)常用鋼材牌號(hào)見(jiàn)表A.1。

表A.1?代號(hào)與鋼的牌號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系

鋼絲代號(hào)?

常用代表性牌號(hào)?

FDC、TDC、VDC?

65、70、65Mn?

FDCrV-A、TDCr-A、VDCrV-A?

50CrVA?

FDSiMn、TDSiMn?

60Si2Mn、60Si2MnA?

FDCrSi、TDCrSi、VDCrSi?

55CrSi?

FDCrV-B、TDCrV-B、VDCrV-B?

67CrV?

  附錄B?(資料性附錄)?本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO/FDIS?8458?章條編號(hào)對(duì)照
   表B.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO/FDIS?8458章條編號(hào)對(duì)照一覽表。?

表B.1?本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO/FDIS?8458章條編號(hào)對(duì)照

本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)?

對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)?

1?

第三部分1?

3?

第三部分3?

5.1.2?

第三部分4第1段?

5.1.4?

第三部分4第2段?

7.1?

第三部分5.1?

7.2.1?

第三部分第1句?

7.2.2第3句?

第三部分第2句?

-?

第三部分5.2.2?

7.2.3?

第三部分5.2.3?

7.3?

第三部分5.3?

7.4?

第三部分5.4?

7.5?

第三部分5.5?

8?

第三部分6?

4?

第一部分4?

5.1.3?

第一部分5.1.2?

7.2.2第1、2句?

第一部分6.10.第1、2句?

9.3?

第一部分8?

10.2.1?

第一部分7.2?

10.3?

第一部分6.12?

  附錄C?(資料性附錄)
   本標(biāo)準(zhǔn)與ISO/FDIS?8458的技術(shù)性差異及其原因
  表C.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO/FDIS ?8458的技術(shù)性差異及其原因的一覽表。?

表C.1?本標(biāo)準(zhǔn)與ISO/FDIS?8458的技術(shù)性差異及其原因

 

本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號(hào)?

技術(shù)性差異?

原因?

2、7.13、表9、9.3?

引用標(biāo)準(zhǔn)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),而非國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

以適合我國(guó)國(guó)情

3.3?

增加了"標(biāo)記示例"一條

便于采用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)簡(jiǎn)化文字內(nèi)容

表1、表3、表5、表6?

增加了關(guān)于硅錳鋼的內(nèi)容

以適應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求

表1?

TD級(jí)鋼絲直徑上限由10.00mm擴(kuò)大到17.00mm

汽車(chē)懸架簧鋼絲的直徑大多在10mm以上,TD級(jí)鋼絲用于汽車(chē)懸架簧必須擴(kuò)大直徑范圍

表1注2?

增加了"懸架彈簧"

明確懸架彈簧的適用級(jí)別,便于選用

4D?

增加了"閥門(mén)用鋼絲應(yīng)注明非金屬夾雜物組別"

此項(xiàng)內(nèi)容有必要在訂貨時(shí)確定

4、表面化、10.2.1?

刪除關(guān)于鍍層的條文

目前國(guó)內(nèi)不生產(chǎn)有鍍層的油淬火-回火鋼絲

表2?

直徑<0.65mm鋼絲的尺寸偏差采用0.65mm~0.80mm鋼絲的規(guī)定

測(cè)量精度難以達(dá)到原標(biāo)準(zhǔn)的要求

5.2?

增加了"鋼絲外形應(yīng)規(guī)整,不得有影響使用的彎曲"

根據(jù)國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀,采用了原因家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于外形的規(guī)定

6?

增加了制造方法一章

說(shuō)明油淬火-回火鋼絲的制造方法

7.1.2?

增加了"根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明,可供應(yīng)其他牌號(hào)的鋼絲"

適應(yīng)市場(chǎng)需求,以保證標(biāo)準(zhǔn)的適用性

表3?

VDC鋼絲的Si、Mn成分采用與FDC和TDC相同的范圍

VDC鋼絲的Si、Mn成分縮小范圍無(wú)必要

表4?

增加了直徑≤2.00mm和>10.00mm鋼絲表面缺陷嘗試的規(guī)定

便于執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

-?

刪除ISO/FDIS?8458-3表4腳注a、b

腳注a、b的要求過(guò)于寬松

-?

刪除ISO/FDIS?8458-3中5.2.2"VD級(jí)別鋼絲應(yīng)做渦流在線(xiàn)檢測(cè),TD組別可以協(xié)議。試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果評(píng)估值可由雙方協(xié)商。渦流試驗(yàn)通常用于2.50mm~6.00mm的鋼絲"

1?國(guó)內(nèi)渦流探傷技術(shù)尚不成熟,
2?渦流探傷可以離線(xiàn)進(jìn)行。
3?探傷直徑范圍可以不限于2.50mm~6.00mm

表5?

直徑≤4.00mm的VD級(jí)和TD級(jí)鋼絲表面脫碳允許最大深度與>4.00mm的鋼絲一樣,采用各自對(duì)應(yīng)的直徑百分比,而不采用VD級(jí)≤0.04mm、TD級(jí)≤0.05mm的規(guī)定

鋼絲很細(xì)時(shí)(例如直徑0.50mm),0.04mm或0.05mm的脫碳層深度將嚴(yán)重影響鋼絲性能

7.3?

增加了"合同未規(guī)定時(shí),合格級(jí)別由供方確定"

便于執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

表6?

TD級(jí)鋼絲的抗拉強(qiáng)度值改為按ISO/FDIS?8458-3表6執(zhí)行

TD級(jí)鋼絲不用于閥門(mén),抗拉強(qiáng)度高一些對(duì)發(fā)揮材料的性能比較有利

提高了直徑>10mm的FDCrSi鋼絲和TDCrSi鋼絲的抗拉強(qiáng)度值

ISO/FDIS?8458-3?表6中直徑>10mm的FDSiCr鋼絲抗拉強(qiáng)度值過(guò)低,與市場(chǎng)需求不符

表7?

用每個(gè)直徑段一組抗拉強(qiáng)度值代替連續(xù)幾個(gè)直徑段采用同一組抗拉強(qiáng)度值

1.使表7與表6的編制形式統(tǒng)一。2.便于組織生產(chǎn)

7.4.3?

用"經(jīng)協(xié)議,鋼線(xiàn)可采用其他抗拉強(qiáng)度控制范圍"代替ISO/FDIS?8458-3表6、表7的腳注內(nèi)容

1?使本標(biāo)準(zhǔn)的文字簡(jiǎn)潔。
2?便于在用戶(hù)提出特殊抗拉強(qiáng)度范圍時(shí)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)

7.5.2c)1)?

增加了"至少三次",并簡(jiǎn)化了斷口形貌的描述

1?需要限定最低扭轉(zhuǎn)次數(shù)。
2?國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)斷口形貌的描述不夠明晰

7.5.4?

用"在此狀態(tài)下線(xiàn)圈螺距和圈徑應(yīng)均勻"代替ISO/FDIS?8458-1?6.6中的"在此狀態(tài)下檢查鋼絲表面狀態(tài)和彈簧節(jié)距(及單圈)的規(guī)律性"

明確合格與否的判定要求

7.6?

增加了"非金屬夾雜物……試驗(yàn)方法"

目前,對(duì)各種非金屬夾雜物試驗(yàn)方法的評(píng)價(jià)不盡相同。國(guó)此,本標(biāo)準(zhǔn)在推薦GB/T?10561之外,允許經(jīng)協(xié)商采用其他試驗(yàn)方法

增加了"奧氏體晶粒度級(jí)別"

對(duì)奧氏體晶粒度級(jí)別的要求相當(dāng)普遍,因此在本標(biāo)準(zhǔn)特殊要求一條中增加了這項(xiàng)內(nèi)容

表9?

直接規(guī)定了酸浸、脫碳、纏繞、扭轉(zhuǎn)、彎曲、卷繞和非金屬夾雜物試驗(yàn)的取樣數(shù)量

便于執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

9.1?

增加了"檢查和驗(yàn)收"一條

有必要規(guī)定

9.2?

增加了"組批規(guī)則"一條

有必要規(guī)定

10.1?

增加了"包裝"一條

有必要規(guī)定

10.2.2?

增加了對(duì)鋼絲包裝物內(nèi)部所附標(biāo)簽的規(guī)定

提高產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的可靠性

10.3?

用本標(biāo)準(zhǔn)的"質(zhì)量證明書(shū)"一條代替ISO/FDIS?8458-1?6.12"檢驗(yàn)文件"一條

使標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容更具體、更全面