油淬火-回火彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)(3)
表7.高疲勞級(jí)鋼絲力學(xué)性能
直徑范圍/mm? | 抗拉強(qiáng)度/MPa? | 斷面收縮率/%≥? | |||
VDC? | VDCr-A? | VDCr-B? | VDCrSi? | ||
0.50～0.08? | 1700～2000? | 1750～1950? | 1910～2060? | 2030～2230? | -? |
＞0.80～1.00? | 1700～1950? | 1730～19*30? | 1880～2030? | 2030～2230? | -? |
＞1.00～1.30? | 1700～1900? | 1700～1900? | 1860～2010? | 2030～2230? | 45? |
＞1.30～1.40? | 1700～1850? | 1680～1860? | 1840～1990? | 2030～2230? | 45? |
＞1.40～1.60? | 1670～1820? | 1660～1860? | 1820～1970? | 2000～2180? | 45? |
＞1.60～2.00? | 1650～1800? | 1640～1800? | 1770～1920? | 1950～2110? | 45? |
＞2.00～2.50? | 1630～1780? | 1620～1770? | 1720～1860? | 1900～2060? | 45? |
＞2.50～2.70? | 1610～1760? | 1610～1760? | 1690～1840? | 1890～2040? | 45? |
＞2.70～3.00? | 1590～1740? | 1600～1750? | 1660～1810? | 1880～2030? | 45? |
＞3.00～3.20? | 1570～1720? | 1580～1730? | 1640～1790? | 1870～2020? | 45? |
＞3.20～3.50? | 1550～1700? | 1560～1710? | 1620～1770? | 1860～2010? | 45? |
＞3.50～4.00? | 1530～1680? | 1540～1690? | 1570～1720? | 1840～1990? | 45? |
＞4.20～4.50? | 1510～1660? | 1520～1670? | 1540～1690? | 1810～1960? | 45? |
＞4.70～5.00? | 1490～1640? | 1500～1650? | 1520～1670? | 1780～1930? | 45? |
＞5.00～5.60? | 1470～1620? | 1480～1630? | 1490～1640? | 1750～1900? | 45? |
＞5.60～6.00? | 1450～1600? | 1470～1620? | 1470～1620? | 1730～1890? | 40? |
＞6.00～6.50? | 1420～1570? | 1440～1590? | 1440～1590? | 1710～1860? | 40? |
＞6.50～7.00? | 1400～1550? | 1420～1570? | 1420～1570? | 1690～1840? | 40? |
＞7.00～8.00? | 1370～1520? | 1410～1560? | 1390～1540? | 1660～1810? | 40? |
＞8.00～9.00? | 1350～1500? | 1390～1540? | 1370～1520? | 1640～1790? | 35? |
＞9.00～10.00? | 1340～1490? | 1370～1520? | 1340～1490? | 1620～1770? | 35? |
7.5工藝性能
7.5.1纏繞試驗(yàn)
a） ?公稱(chēng)直徑＜3.00mm的鋼絲應(yīng)進(jìn)行纏繞試驗(yàn)，試驗(yàn)后其表面不得產(chǎn)生裂紋或斷開(kāi)；
b） ?鋼絲在芯棒上纏繞至少4圈；
c） ?芯棒直徑等于鋼絲直徑。
7.5.2扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
a） ?公稱(chēng)直徑為0.7mm～6.00的鋼絲應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)；
b） ?試樣標(biāo)距長(zhǎng)度為鋼絲直徑的100倍。經(jīng)協(xié)議，允許采用其他標(biāo)距長(zhǎng)度；
c） ?試驗(yàn)方法有兩種：
1） ?單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)即試樣向一個(gè)方向扭轉(zhuǎn)至少3次直到斷裂，斷口應(yīng)平齊。
2） ?TD級(jí)和VD級(jí)鋼絲也可選用雙向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法，具體要求見(jiàn)表8?
表8?雙向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求
公稱(chēng)直徑/mm? | TDC?WDC? | TDCrV?VDCrV? | TDCrSi?VDCrSi? | |||
右轉(zhuǎn)圈數(shù)? | 左轉(zhuǎn)圈數(shù)? | 右轉(zhuǎn)圈數(shù)? | 左轉(zhuǎn)圈數(shù)? | 右轉(zhuǎn)圈數(shù)? | 左轉(zhuǎn)圈數(shù)? | |
＞0.70～1.00? | 6? | 24? | 6? | 12? | 6? | 0? |
＞1.00～1.60? | 16? | 8? | 5? | |||
＞1.60～2.50? | 14? | 4? | 4? | |||
＞2.50～3.00? | 12? | |||||
＞3.00～3.50? | 10? | |||||
＞3.50～4.50? | 8? | |||||
＞4.50～5.60? | 6? | |||||
＞5.60～6.00? | 4? |
7.5.3彎曲試驗(yàn)
a）?公稱(chēng)直徑＞6.00mm的鋼絲應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。
b） ?鋼絲繞直徑等于鋼絲直徑2倍的芯棒彎曲90°，試驗(yàn)后不得出現(xiàn)裂紋。
7.5.4卷繞試驗(yàn)
根據(jù)需方要求，公稱(chēng)直徑 ≤0.70mm的鋼絲可進(jìn)行卷繞試驗(yàn)。試驗(yàn)方法如下：
試樣長(zhǎng)約500mm，均勻地密繞在芯棒上。芯棒直徑為鋼絲公稱(chēng)直徑的3倍～3.5倍。把繞好的線(xiàn)圈從芯棒上取下后拉長(zhǎng)，使其在松開(kāi)后達(dá)到線(xiàn)圈原始長(zhǎng)度的大約3倍。在此狀態(tài)下線(xiàn)圈螺距和圈徑應(yīng)均勻。
7.6特殊要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可在合同中注明以下特殊要求：
a） ?代號(hào)或牌號(hào)；
b） ?抗拉強(qiáng)度；
c） ?包裝類(lèi)型；
d） ?非金屬夾雜物級(jí)別和試驗(yàn)方法；
e） ?是否渦流探傷；
f） ?奧氏體晶粒度級(jí)別；
g） ?其他要求。
8 ?試驗(yàn)方法
鋼絲的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法按表9規(guī)格執(zhí)行。 ?
表9.檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法
序號(hào)? | 檢驗(yàn)項(xiàng)目? | 取樣數(shù)量及部位? | 試驗(yàn)方法? |
1? | 化學(xué)成分? | 1個(gè)，盤(pán)條取樣? | GB/T?223? |
2? | 酸浸? | 每盤(pán)二端或每軸一端? | GB/T226? |
3? | 脫碳? | 每批10%一端（至少1個(gè)）? | GB/T224? |
4? | 拉伸? | 每批10%二端（至少2個(gè)）? | GB/T228? |
5? | 纏繞? | 每批10%二端（至少2個(gè)）? | GB/T2976? |
6? | 扭轉(zhuǎn)? | 每批10%一端（至少1個(gè)）? | GB/T239、表8? |
7? | 彎曲? | 每批10%一端（至少1個(gè)）? | GB/T232? |
8? | 表面及外形? | 每盤(pán)（軸）? | 目視? |
9? | 尺寸? | 每盤(pán)（軸）? | 千分尺? |
10? | 卷繞? | 每批10%一端（至少1個(gè)）? | 見(jiàn)7.5.4條? |
11? | 非金屬夾雜物? | 每批10%一端（至少1個(gè)）盤(pán)條取樣? | GB/T?10561? |
9?檢驗(yàn)規(guī)則
9.1?檢查和驗(yàn)收
9.1.1?鋼絲的檢查由供方質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。
9.1.2?供方必須保證交貨的鋼絲的符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定。必要時(shí)，需方有權(quán)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。
9.1.3 ?采用渦流探傷的鋼絲可以不進(jìn)行酸浸檢驗(yàn)。但在出現(xiàn)異議時(shí)，采用酸浸法進(jìn)行仲裁。
9.2 ?組批規(guī)則?一批鋼絲應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐（罐）號(hào)、同一直徑、同一技術(shù)要求的鋼絲組成。
9.3 ?復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則?鋼絲的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則按GB/T?2103的規(guī)定執(zhí)行。
10 ?包裝
10.1.1 ?鋼絲一般以盤(pán)卷狀態(tài)或纏繞在工字輪上交貨。
10.1.2 ?每盤(pán)或每軸只能有一根鋼絲。
10.1.3 ?每盤(pán)或每軸鋼絲的重量范圍由供需雙方議定。
10.1.4 ?包裝類(lèi)型一般按GB/T?2103?Ⅲ類(lèi)執(zhí)行，要求其他類(lèi)型時(shí)就在合同中注明。
10.1.5 ?包裝的其他要求按GB/T?2103的規(guī)定執(zhí)行。
10.2 ?標(biāo)志
10.2.1 ?鋼絲的最外層包裝物上應(yīng)附有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)牢固可靠，字跡清楚，其上至少注明：
a) ?供方名稱(chēng)、商標(biāo)、廠(chǎng)址；
b) ?3.3條規(guī)定的標(biāo)記；
c) ?重量；
d) ?爐（罐）號(hào)；
e) ?特殊要求項(xiàng)目及簡(jiǎn)要內(nèi)容。
10.2.2 ?去除全部包裝物后，鋼絲盤(pán)或軸上應(yīng)附有標(biāo)簽，其上至少注明：
a) ?3.3條規(guī)定的標(biāo)記；
b) ?生產(chǎn)日期。
10.3 ?質(zhì)量證明書(shū)?每批鋼絲應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容有：
a) ?產(chǎn)品標(biāo)牌的全部?jī)?nèi)容；
b) ?顧客名稱(chēng)；
c) ?發(fā)貨日期；
d) ?爐（批）號(hào)、交貨狀態(tài)、件數(shù)、總重量；
e) ?標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；
f) ?質(zhì)量檢驗(yàn)印記。
附錄A（資料性附錄）代號(hào)與鋼的牌號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系 ?本標(biāo)準(zhǔn)中鋼絲可采用的國(guó)內(nèi)常用鋼材牌號(hào)見(jiàn)表A.1。
表A.1?代號(hào)與鋼的牌號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系
鋼絲代號(hào)? | 常用代表性牌號(hào)? |
FDC、TDC、VDC? | 65、70、65Mn? |
FDCrV-A、TDCr-A、VDCrV-A? | 50CrVA? |
FDSiMn、TDSiMn? | 60Si2Mn、60Si2MnA? |
FDCrSi、TDCrSi、VDCrSi? | 55CrSi? |
FDCrV-B、TDCrV-B、VDCrV-B? | 67CrV? |
附錄B?（資料性附錄）?本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO/FDIS?8458?章條編號(hào)對(duì)照
表B.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO/FDIS?8458章條編號(hào)對(duì)照一覽表。?
表B.1?本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO/FDIS?8458章條編號(hào)對(duì)照
本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)? | 對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)? |
1? | 第三部分1? |
3? | 第三部分3? |
5.1.2? | 第三部分4第1段? |
5.1.4? | 第三部分4第2段? |
7.1? | 第三部分5.1? |
7.2.1? | 第三部分第1句? |
7.2.2第3句? | 第三部分第2句? |
-? | 第三部分5.2.2? |
7.2.3? | 第三部分5.2.3? |
7.3? | 第三部分5.3? |
7.4? | 第三部分5.4? |
7.5? | 第三部分5.5? |
8? | 第三部分6? |
4? | 第一部分4? |
5.1.3? | 第一部分5.1.2? |
7.2.2第1、2句? | 第一部分6.10.第1、2句? |
9.3? | 第一部分8? |
10.2.1? | 第一部分7.2? |
10.3? | 第一部分6.12? |
附錄C?（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與ISO/FDIS?8458的技術(shù)性差異及其原因
表C.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO/FDIS ?8458的技術(shù)性差異及其原因的一覽表。?
表C.1?本標(biāo)準(zhǔn)與ISO/FDIS?8458的技術(shù)性差異及其原因
本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號(hào)? | 技術(shù)性差異? | 原因? |
2、7.13、表9、9.3? | 引用標(biāo)準(zhǔn)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而非國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) | 以適合我國(guó)國(guó)情 |
3.3? | 增加了"標(biāo)記示例"一條 | 便于采用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)簡(jiǎn)化文字內(nèi)容 |
表1、表3、表5、表6? | 增加了關(guān)于硅錳鋼的內(nèi)容 | 以適應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求 |
表1? | TD級(jí)鋼絲直徑上限由10.00mm擴(kuò)大到17.00mm | 汽車(chē)懸架簧鋼絲的直徑大多在10mm以上，TD級(jí)鋼絲用于汽車(chē)懸架簧必須擴(kuò)大直徑范圍 |
表1注2? | 增加了"懸架彈簧" | 明確懸架彈簧的適用級(jí)別，便于選用 |
4D? | 增加了"閥門(mén)用鋼絲應(yīng)注明非金屬夾雜物組別" | 此項(xiàng)內(nèi)容有必要在訂貨時(shí)確定 |
4、表面化、10.2.1? | 刪除關(guān)于鍍層的條文 | 目前國(guó)內(nèi)不生產(chǎn)有鍍層的油淬火-回火鋼絲 |
表2? | 直徑<0.65mm鋼絲的尺寸偏差采用0.65mm～0.80mm鋼絲的規(guī)定 | 測(cè)量精度難以達(dá)到原標(biāo)準(zhǔn)的要求 |
5.2? | 增加了"鋼絲外形應(yīng)規(guī)整，不得有影響使用的彎曲" | 根據(jù)國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀，采用了原因家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于外形的規(guī)定 |
6? | 增加了制造方法一章 | 說(shuō)明油淬火-回火鋼絲的制造方法 |
7.1.2? | 增加了"根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，可供應(yīng)其他牌號(hào)的鋼絲" | 適應(yīng)市場(chǎng)需求，以保證標(biāo)準(zhǔn)的適用性 |
表3? | VDC鋼絲的Si、Mn成分采用與FDC和TDC相同的范圍 | VDC鋼絲的Si、Mn成分縮小范圍無(wú)必要 |
表4? | 增加了直徑≤2.00mm和>10.00mm鋼絲表面缺陷嘗試的規(guī)定 | 便于執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
-? | 刪除ISO/FDIS?8458-3表4腳注a、b | 腳注a、b的要求過(guò)于寬松 |
-? | 刪除ISO/FDIS?8458-3中5.2.2"VD級(jí)別鋼絲應(yīng)做渦流在線(xiàn)檢測(cè)，TD組別可以協(xié)議。試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果評(píng)估值可由雙方協(xié)商。渦流試驗(yàn)通常用于2.50mm～6.00mm的鋼絲" | 1?國(guó)內(nèi)渦流探傷技術(shù)尚不成熟， |
表5? | 直徑≤4.00mm的VD級(jí)和TD級(jí)鋼絲表面脫碳允許最大深度與>4.00mm的鋼絲一樣，采用各自對(duì)應(yīng)的直徑百分比，而不采用VD級(jí)≤0.04mm、TD級(jí)≤0.05mm的規(guī)定 | 鋼絲很細(xì)時(shí)（例如直徑0.50mm）,0.04mm或0.05mm的脫碳層深度將嚴(yán)重影響鋼絲性能 |
7.3? | 增加了"合同未規(guī)定時(shí)，合格級(jí)別由供方確定" | 便于執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
表6? | TD級(jí)鋼絲的抗拉強(qiáng)度值改為按ISO/FDIS?8458-3表6執(zhí)行 | TD級(jí)鋼絲不用于閥門(mén)，抗拉強(qiáng)度高一些對(duì)發(fā)揮材料的性能比較有利 |
提高了直徑>10mm的FDCrSi鋼絲和TDCrSi鋼絲的抗拉強(qiáng)度值 | ISO/FDIS?8458-3?表6中直徑>10mm的FDSiCr鋼絲抗拉強(qiáng)度值過(guò)低，與市場(chǎng)需求不符 | |
表7? | 用每個(gè)直徑段一組抗拉強(qiáng)度值代替連續(xù)幾個(gè)直徑段采用同一組抗拉強(qiáng)度值 | 1.使表7與表6的編制形式統(tǒng)一。2.便于組織生產(chǎn) |
7.4.3? | 用"經(jīng)協(xié)議，鋼線(xiàn)可采用其他抗拉強(qiáng)度控制范圍"代替ISO/FDIS?8458-3表6、表7的腳注內(nèi)容 | 1?使本標(biāo)準(zhǔn)的文字簡(jiǎn)潔。 |
7.5.2c)1)? | 增加了"至少三次"，并簡(jiǎn)化了斷口形貌的描述 | 1?需要限定最低扭轉(zhuǎn)次數(shù)。 |
7.5.4? | 用"在此狀態(tài)下線(xiàn)圈螺距和圈徑應(yīng)均勻"代替ISO/FDIS?8458-1?6.6中的"在此狀態(tài)下檢查鋼絲表面狀態(tài)和彈簧節(jié)距（及單圈）的規(guī)律性" | 明確合格與否的判定要求 |
7.6? | 增加了"非金屬夾雜物……試驗(yàn)方法" | 目前，對(duì)各種非金屬夾雜物試驗(yàn)方法的評(píng)價(jià)不盡相同。國(guó)此，本標(biāo)準(zhǔn)在推薦GB/T?10561之外，允許經(jīng)協(xié)商采用其他試驗(yàn)方法 |
增加了"奧氏體晶粒度級(jí)別" | 對(duì)奧氏體晶粒度級(jí)別的要求相當(dāng)普遍，因此在本標(biāo)準(zhǔn)特殊要求一條中增加了這項(xiàng)內(nèi)容 | |
表9? | 直接規(guī)定了酸浸、脫碳、纏繞、扭轉(zhuǎn)、彎曲、卷繞和非金屬夾雜物試驗(yàn)的取樣數(shù)量 | 便于執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
9.1? | 增加了"檢查和驗(yàn)收"一條 | 有必要規(guī)定 |
9.2? | 增加了"組批規(guī)則"一條 | 有必要規(guī)定 |
10.1? | 增加了"包裝"一條 | 有必要規(guī)定 |
10.2.2? | 增加了對(duì)鋼絲包裝物內(nèi)部所附標(biāo)簽的規(guī)定 | 提高產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的可靠性 |
10.3? | 用本標(biāo)準(zhǔn)的"質(zhì)量證明書(shū)"一條代替ISO/FDIS?8458-1?6.12"檢驗(yàn)文件"一條 | 使標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容更具體、更全面 |